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崗位職責(zé)：（成品車間主任）（如應(yīng)聘擠出車間需要有擠出車間工作經(jīng)驗(yàn)）
一、制定計(jì)劃并組織完成生產(chǎn)任務(wù)
1） 根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃，組織生產(chǎn)。
2） 監(jiān)督檢查每日生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
3） 控制生產(chǎn)用工，實(shí)現(xiàn)動態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)人員流動和配置的合理化，提高生產(chǎn)效率。
4） 檢查生產(chǎn)報(bào)表，掌握生產(chǎn)完成情況的一手資料，確保過程中的各項(xiàng)責(zé)任制的落實(shí)情況。
二、質(zhì)量管理
貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷降低廢品率，確保完成廢品率指標(biāo)。 監(jiān)督指導(dǎo)現(xiàn)場工程師、工長分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因，檢查和解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。
三、員工培訓(xùn)
新員工試用期培訓(xùn)評估。
制定車間員工培訓(xùn)計(jì)劃，在重點(diǎn)崗位如上機(jī)，硫化，檢驗(yàn)等崗位強(qiáng)化“一崗多能”的技能培訓(xùn)。
按照質(zhì)量管理體系要求，培訓(xùn)員工有效符合崗位培訓(xùn)和技能要求。
四、優(yōu)化改進(jìn)
組織梳理生產(chǎn)過程中的各類缺陷，如工藝文件、現(xiàn)場管理、物流、設(shè)備狀態(tài)等，并組織車間基層管理者、操作者、現(xiàn)場工程師共同分析解決質(zhì)量問題。
全面執(zhí)行6S管理要求。
全年推行TPM管理要求，切實(shí)協(xié)同力量維護(hù)設(shè)備開機(jī)率，降低停機(jī)共工時。
五、提高勞動生產(chǎn)率
配合工藝技術(shù)/設(shè)備實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃。
促進(jìn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)方式符合精益生產(chǎn)要求。
六、內(nèi)、外部客戶溝通與協(xié)調(diào)
主動配合內(nèi)、外部客戶相關(guān)部門的業(yè)務(wù)需求，快速響應(yīng)接口具體工作，確保生產(chǎn)部及公司整體達(dá)成績效目標(biāo)。
七、安全管理
堅(jiān)持執(zhí)行安全工作日點(diǎn)檢工作
堅(jiān)持排查、清除人員、設(shè)備、環(huán)境安全隱患。
對安全違紀(jì)的意識、行為采取零容忍管理。
八、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時下達(dá)的工作任務(wù)。
任職要求：
大?？埔陨蠈W(xué)歷；
機(jī)械自動化專業(yè)；
3-5年制造業(yè)生產(chǎn)車間管理經(jīng)驗(yàn)；
抗壓工作能力強(qiáng)；
擁有自主學(xué)習(xí)能力強(qiáng)；
擁有優(yōu)秀的溝通協(xié)調(diào)能力；
擁有良好的時間管理能力；
擁有高效解決問題的能力；
擁有優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)合作精神。