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本崗位若勞務(wù)派遣公司也可以合作。
質(zhì)檢專家要求
1、要有鋼材加工質(zhì)檢從業(yè)職業(yè)資格證書；
2、要熟悉鋼材加工全工段質(zhì)檢工具儀器的使用操作；
3、要熟悉鋼材加工質(zhì)檢所有國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；
4、在鋼材加工質(zhì)檢行業(yè)從業(yè)3年以上，并且最近6個月內(nèi)從事過質(zhì)檢工作，
5、能整理質(zhì)檢記錄和檔案資料；
6、能接受短期駐場，加班質(zhì)檢。
7、責(zé)任心要強，能吃苦耐勞。
主要職責(zé)：
1. 原材料進料檢驗：
（1）負(fù)責(zé)對進場的鋼板、型鋼（工字鋼、角鋼、槽鋼、扁鋼等）、焊材、螺栓等原材料進行驗收。
（2）核對材質(zhì)證明書（MTC/COC），確保材質(zhì)、規(guī)格、爐批號與標(biāo)準(zhǔn)要求一致。
對原材料進行外觀尺寸、平整度、表面質(zhì)量（銹蝕、夾層、劃痕等）的檢驗。
2. 過程質(zhì)量控制：
（1）下料檢驗： 檢查切割件的尺寸、坡口角度、切割面質(zhì)量（掛渣、垂直度）。
（2）機加工檢驗： 檢查鉆孔（孔徑、孔距、孔群精度）、銑邊、端面銑等加工尺寸和精度。
（3）組對/裝配檢驗： 檢查部件的裝配尺寸、間隙、錯邊量、角度、垂直度等，確保符合圖紙要求。
（4）焊接過程監(jiān)控： 檢查焊工資格、焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、速度）、坡口處理、清潔度、預(yù)熱溫度等。
（5）螺栓連接檢驗： 檢查摩擦面處理、螺栓穿孔率、初擰/終擰扭矩或轉(zhuǎn)角，確保高強螺栓連接副的施工質(zhì)量。
3. 焊后成品檢驗：
（1）焊縫外觀檢驗： 100%檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括余高、寬窄差、咬邊、氣孔、弧坑、飛濺等，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）無損檢測（NDT）管理與復(fù)核：
根據(jù)工藝要求，安排并監(jiān)督第三方或內(nèi)部人員進行無損檢測（如UT超聲波檢測、RT射線檢測、MT磁粉檢測、PT滲透檢測）。
（3）審核并解讀無損檢測報告，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量達標(biāo)。
（4）尺寸終檢： 對完工的鋼結(jié)構(gòu)件進行全面的三維尺寸檢驗，使用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器，確保總長、總寬、對角線、拱度、彎曲度等關(guān)鍵尺寸在公差范圍內(nèi)。
（5）外觀最終檢查： 檢查構(gòu)件整體清潔度、有無損傷、油漆前表面處理等。
4. 質(zhì)量文檔與記錄：
（1）準(zhǔn)確、清晰地填寫各類檢驗記錄表、不合格品報告。
（2）簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。
（3）整理和歸檔所有與項目相關(guān)的質(zhì)量記錄，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。
5. 不合格品控制與持續(xù)改進：
（1）對不合格品進行標(biāo)識、隔離和記錄，并參與評審，跟蹤處理結(jié)果（返工、返修、讓步接收或報廢）。
（2）參與質(zhì)量問題的調(diào)查與分析，制定并驗證糾正與預(yù)防措施。
（3）積極參與質(zhì)量會議，提出改進建議，促進生產(chǎn)工藝和質(zhì)量的持續(xù)提升。