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一、工作職責
（一）設(shè)備操作與生產(chǎn)執(zhí)行
1、程序輸入與調(diào)試
按照工藝文件要求，將數(shù)控加工程序（G 代碼 / M 代碼）輸入機床控制系統(tǒng)，完成程序校驗、模擬運行及空跑測試，確保加工路徑正確。
針對復雜零件，配合編程工程師優(yōu)化刀具路徑，調(diào)整切削參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度）。
2、工件裝夾與加工操作
使用夾具（如平口鉗、分度頭、卡盤）完成工件定位與裝夾，確保裝夾精度（同軸度、垂直度誤差≤0.02mm）。
更換加工刀具（如立銑刀、鉆頭、鏜刀），執(zhí)行對刀操作（手動對刀或使用對刀儀），設(shè)定工件坐標系（G54-G59）。
啟動機床完成零件銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等加工工序，實時監(jiān)控加工過程，處理斷刀、尺寸超差等突發(fā)問題。
3、質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理
使用量具（如千分尺、百分表、游標卡尺）對加工零件進行首檢、巡檢（每 2 小時一次），記錄檢測數(shù)據(jù)（如尺寸公差、表面粗糙度），確保符合圖紙要求。
執(zhí)行設(shè)備日常維護（如導軌潤滑、切屑清理），填寫《設(shè)備運行日志》《刀具更換記錄》，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、報警）及時報修。
落實車間 5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），規(guī)范擺放刀具、夾具及原材料，保持操作區(qū)域整潔。
（二）協(xié)作與持續(xù)改進
1、跨崗位溝通
與編程工程師、工藝工程師反饋加工中發(fā)現(xiàn)的程序缺陷或工藝問題（如刀具磨損過快、加工效率低），協(xié)助優(yōu)化加工方案。
配合質(zhì)檢人員完成不合格品分析，提供加工過程記錄（如切削參數(shù)、刀具型號）。
2、技術(shù)優(yōu)化參與
對常用加工工藝提出改進建議（如批量零件裝夾方式優(yōu)化），降低材料損耗或縮短加工時間。
參與新設(shè)備、新工藝的試加工，提供操作層面的可行性反饋。