前期質量:
1.負責新品質量策劃及跟蹤驗證,完成PPAP(生產件批準程序)的匯總輸出。
2.制定新項目的質量目標,提供質量概念策劃文件及質量數據,規(guī)劃新產品質量控制方案。
3.對項目交樣零件進行全尺寸測量及分析,為產品質量提供數據支持。
4.主導樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃的編制與驗證,參與包覆及技術要求評審,確保滿足顧客特殊特性要求。
5.組織并參與檢具的設計開發(fā),監(jiān)控開發(fā)過程,確保檢具滿足使用需求6.確認試生產、小批量樣件的生產狀態(tài),評審并提交各類相關文件。7.收集、整理和跟蹤質量問題,運用質量工具(如 8D、5why 等)分析解決開發(fā)過程及客戶端的問題,推動問題閉環(huán)解決。
8.參與項目階段不合格品的評審,為項目工程師提供質量改進支持。
9.在新項目各階段向過程控制人員與生產人員進行培訓,確保其理解質量要求10.與客戶充分溝通,項目的檢測方式方法及量檢具的對標,達成質量標準共識11.主導 Audit 評審過程,包括檢査表編制、樣件選擇、評審準備、問題錄入及整改監(jiān)控;按時按質量完成項目計劃中定義的相關質量交付物,確保滿足項目節(jié)點。
過程質量:
1.制定并實施生產過程的質量控制計劃(如CP、SOP、SIP)。
2.參與監(jiān)督建立過程風險分析及改善
3.監(jiān)督過程質量控制流程的落地及優(yōu)化
4.定期監(jiān)控生產過程,檢查產品各項質量指標是否達標,發(fā)現(xiàn)問題及時報告并協(xié)助整改。主導生產過程中的異常分析(如8D、5why、魚骨圖),深入分析生產過程中的質量問題,找出根本原因并提出改進方案。
5.制定和跟蹤指定的過程質量改進計劃,主導過程中質量改進。
6.制定優(yōu)化過程管控中的質量標準,建立內控機制。
7.快速響應公司內部問題,解決生產現(xiàn)場和顧客現(xiàn)場的質量問題,建立問題清單。8.培訓生產人員的質量意識和操作技能,指導其他質量相關人員
10.監(jiān)控與分析過程能力,主導改善提升。
11.與生產、項目、采購等部門溝通協(xié)調,保障生產各環(huán)節(jié)順利進行,避免質量問題。
12.參與現(xiàn)場生產相關驗證工作,收集相關數據