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一、基礎(chǔ)要求
1. 學(xué)歷與專業(yè)
- 本科及以上學(xué)歷，材料科學(xué)與工程、金屬材料工程、機(jī)械工程、熱處理或相關(guān)專業(yè)。
- 碩士學(xué)歷或材料學(xué)背景優(yōu)先（如參與過(guò)金屬相變、殘余應(yīng)力研究等課題）。
2. 行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
- 3-5年以上熱處理工藝開發(fā)或改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉液壓泵、馬達(dá)、工程機(jī)械等領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件（如缸體、軸、殼體、配流盤等）的熱處理需求。
- 有滲碳、淬火、回火、氮化、感應(yīng)加熱等工藝實(shí)操經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
3. 專業(yè)知識(shí)
- 精通金屬材料特性（如合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等），了解材料組織與性能的關(guān)系。
- 掌握熱處理工藝原理（如CCT/TTT曲線分析）及常見缺陷（變形、開裂、硬度不均）的解決方案。
二、核心技能
1. 工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化
- 能根據(jù)產(chǎn)品性能要求制定熱處理工藝路線（如滲碳層深度、硬度梯度控制）。
- 熟悉真空熱處理、可控氣氛熱處理等先進(jìn)技術(shù)，降低能耗并提升良率。
2. 設(shè)備與檢測(cè)
- 熟練操作熱處理設(shè)備（如箱式爐、井式爐、高頻感應(yīng)設(shè)備等），具備設(shè)備選型或改造經(jīng)驗(yàn)。
- 熟悉金相分析、硬度檢測(cè)（洛氏、維氏）、力學(xué)性能測(cè)試（如拉伸、沖擊試驗(yàn)）等方法。
3. 質(zhì)量控制
- 熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 683、ASTM A255、GB/T 3480）及汽車/機(jī)械行業(yè)質(zhì)量體系（如IATF 16949）。
- 能編制熱處理工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書、FMEA）并推動(dòng)SPC過(guò)程控制。
三、軟技能與加分項(xiàng)
1. 問(wèn)題解決能力
- 能通過(guò)DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）或模擬軟件（如DEFORM、Thermo-Calc）優(yōu)化工藝參數(shù)，解決生產(chǎn)中的變形、氧化等問(wèn)題。
2. 跨部門協(xié)作
- 與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢部門協(xié)作，參與新產(chǎn)品試制或失效分析（如零件斷裂原因追溯）。
3. 加分項(xiàng)
- 熟悉環(huán)保法規(guī)（如熱處理廢氣處理）或具備節(jié)能降耗項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。
- 英語(yǔ)熟練（能閱讀外文技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或與國(guó)際客戶溝通）。
四、職業(yè)素養(yǎng)
- 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，注重生產(chǎn)安全與工藝穩(wěn)定性。
- 持續(xù)學(xué)習(xí)新技術(shù)（如激光熱處理、超聲波輔助熱處理等）。
五、典型崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)液壓馬達(dá)零部件的熱處理工藝開發(fā)、參數(shù)設(shè)定及工藝驗(yàn)證。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的熱處理質(zhì)量，分析不良品并提出改進(jìn)方案。
3. 協(xié)助供應(yīng)商審核（如外協(xié)熱處理廠技術(shù)評(píng)估）。
4. 推動(dòng)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與技術(shù)創(chuàng)新，降低成本并提升效率。