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一、 生產(chǎn)管理與計(jì)劃執(zhí)行
1.根據(jù)企業(yè)整體生產(chǎn)計(jì)劃，制定生產(chǎn)任務(wù)，明確各班組及崗位的生產(chǎn)指標(biāo)。
2.合理調(diào)配車間人力、設(shè)備、物料等資源
3.實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排。
4.向生產(chǎn)部或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度，提交生產(chǎn)報(bào)表。
二、 質(zhì)量管理與控制
1．組織員工學(xué)習(xí)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及操作規(guī)范。
2.監(jiān)督生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，分析質(zhì)量問(wèn)題原因并制定改進(jìn)措施。
3.收集車間質(zhì)量數(shù)據(jù)，組織質(zhì)量分析會(huì)，推動(dòng)員工參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。
三、 設(shè)備與物料管理
1.制定車間設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督操作工按規(guī)程使用設(shè)備。
2.協(xié)調(diào)設(shè)備維修部門及時(shí)處理設(shè)備故障，跟蹤維修進(jìn)度。
3.統(tǒng)計(jì)設(shè)備利用率、故障率等數(shù)據(jù)，提出設(shè)備更新或改造建議。
4.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃核對(duì)物料需求，與倉(cāng)庫(kù)對(duì)接物料領(lǐng)用、退換流程。
5.監(jiān)督車間物料的合理使用，減少浪費(fèi)和損耗。
四、 人員管理與團(tuán)隊(duì)建設(shè)
1.合理安排車間員工的排班、崗位分配，平衡各班組工作量。
2.制定車間員工績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行考核與反饋。
3.組織新員工入職培訓(xùn)，提升員工技能水平；針對(duì)老員工開展技能提升培訓(xùn)。
4.營(yíng)造積極的團(tuán)隊(duì)氛圍，協(xié)調(diào)員工關(guān)系，解決班組間或員工間的矛盾，提高團(tuán)隊(duì)凝聚力和執(zhí)行力。
五、 安全生產(chǎn)管理
1.落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，組織員工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。
2.每日巡查車間安全隱患，及時(shí)整改，杜絕違章操作。
3.發(fā)生安全事故時(shí)，分析事故原因，制定預(yù)防措施，避免類似事故重復(fù)發(fā)生。
4.負(fù)責(zé)車間勞動(dòng)防護(hù)用品的發(fā)放與使用監(jiān)督。
六、 成本控制與效率提升
1.監(jiān)控車間生產(chǎn)過(guò)程中的成本消耗，提出降本措施，控制車間運(yùn)營(yíng)成本。
2.分析生產(chǎn)流程中的低效環(huán)節(jié)，推動(dòng)工藝改進(jìn)、設(shè)備升級(jí)或流程重組，提升生產(chǎn)效率。