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一、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)總計(jì)劃，制定沖壓車間的月度、周度及每日生產(chǎn)計(jì)劃，明確各班組、各設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)（如沖壓件型號(hào)、數(shù)量、交付時(shí)間等）。
合理調(diào)度生產(chǎn)資源，包括人員、設(shè)備、原材料等，確保生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行，避免工序瓶頸（如某臺(tái)沖壓機(jī)負(fù)荷過高、原材料供應(yīng)不足等）。
監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、工時(shí)、設(shè)備利用率等），對延誤或異常情況（如設(shè)備故障、人員短缺）進(jìn)行快速協(xié)調(diào)與處理，確保按時(shí)交付。
協(xié)調(diào)與前后工序（如原材料倉庫、焊接車間、涂裝車間等）的銜接，保障物料流轉(zhuǎn)順暢，減少在制品積壓。
二、質(zhì)量管理與控制
嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系（如 ISO9001），制定沖壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸精度、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能等），并監(jiān)督落實(shí)。
指導(dǎo)班組進(jìn)行首件檢驗(yàn)、巡檢、末件檢驗(yàn)等過程控制，確保沖壓件質(zhì)量符合圖紙及客戶要求，降低不良率。
對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題（如開裂、變形、毛刺超標(biāo)等）組織分析，查明原因（如模具磨損、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、操作不當(dāng)?shù)龋?，并制定糾正與預(yù)防措施，避免重復(fù)發(fā)生。
配合質(zhì)檢部門進(jìn)行成品檢驗(yàn)，處理客戶反饋的質(zhì)量異議，跟蹤改進(jìn)結(jié)果。
三、設(shè)備與模具管理
負(fù)責(zé)沖壓設(shè)備（如沖床、壓力機(jī)、自動(dòng)化送料裝置等）的日常管理，包括維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃制定、執(zhí)行監(jiān)督及故障維修協(xié)調(diào)，確保設(shè)備完好率，減少停機(jī)時(shí)間。
監(jiān)督設(shè)備操作規(guī)程的執(zhí)行，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。
管理沖壓模具的入庫、領(lǐng)用、保養(yǎng)、維修及報(bào)廢，建立模具臺(tái)賬，跟蹤模具使用壽命，合理安排模具維護(hù)與翻新，確保模具精度滿足生產(chǎn)需求。
協(xié)調(diào)設(shè)備、模具的備品備件采購與庫存管理，保障維修及時(shí)性。
四、人員管理與團(tuán)隊(duì)建設(shè)
負(fù)責(zé)車間班組人員的排班、考勤及工作分配，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)合理調(diào)配人力，提高勞動(dòng)效率。
組織員工進(jìn)行技能培訓(xùn)（如沖壓設(shè)備操作、模具裝卸、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全規(guī)范等），提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力，培養(yǎng)多能工。
建立績效考核機(jī)制，對員工的產(chǎn)量、質(zhì)量、紀(jì)律等進(jìn)行評估，落實(shí)獎(jiǎng)懲制度，激勵(lì)員工積極性。
關(guān)注員工思想動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)解決團(tuán)隊(duì)矛盾，營造積極向上的工作氛圍，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力。
五、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場管理
嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)及企業(yè)安全制度，組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練（如設(shè)備安全操作、工傷急救、火災(zāi)防控等），確保員工掌握安全知識(shí)和技能。
每日巡查車間現(xiàn)場，檢查安全防護(hù)設(shè)施（如防護(hù)罩、急停按鈕）的完好性，糾正違規(guī)操作（如未戴安全帽、違規(guī)操作設(shè)備等），杜絕安全事故。
推行 5S 現(xiàn)場管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持車間環(huán)境整潔，物料、工具、半成品等擺放有序，提升車間管理規(guī)范性。
負(fù)責(zé)車間安全事故的調(diào)查與處理，制定整改措施，并上報(bào)相關(guān)部門。
六、成本控制與效率提升
監(jiān)控車間各項(xiàng)成本指標(biāo)，包括原材料消耗、能源（電力、液壓油等）使用、設(shè)備維修費(fèi)用、廢品率等，制定降本措施（如優(yōu)化排產(chǎn)減少換模次數(shù)、提高材料利用率、減少返工等）。
分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如設(shè)備 OEE、人均產(chǎn)量、單位能耗），識(shí)別效率瓶頸，通過工藝優(yōu)化（如調(diào)整沖壓參數(shù)）、流程改進(jìn)（如推行自動(dòng)化送料）等方式提升生產(chǎn)效率。
減少生產(chǎn)浪費(fèi)（如邊角料、不合格品），推動(dòng)廢料回收與再利用（如符合條件的邊角料回爐重?zé)挘?
七、文檔與數(shù)據(jù)管理
建立并完善車間管理文檔，包括生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、模具臺(tái)賬、員工培訓(xùn)檔案等，確保數(shù)據(jù)可追溯。
定期統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)，編制車間管理報(bào)表（如月度生產(chǎn)總結(jié)、質(zhì)量分析報(bào)告），向上級(jí)部門匯報(bào)。
八、其他職責(zé)
配合企業(yè)技術(shù)部門進(jìn)行新工藝、新模具的試生產(chǎn)，提出改進(jìn)建議。
參與車間管理制度、操作規(guī)范的制定與修訂，推動(dòng)管理標(biāo)準(zhǔn)化。
完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時(shí)性任務(wù)。