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一、生產計劃與調度管理
根據企業(yè)生產總計劃，制定沖壓車間的月度、周度及每日生產計劃，明確各班組、各設備的生產任務（如沖壓件型號、數量、交付時間等）。
合理調度生產資源，包括人員、設備、原材料等，確保生產計劃順利執(zhí)行，避免工序瓶頸（如某臺沖壓機負荷過高、原材料供應不足等）。
監(jiān)控生產進度，及時跟蹤生產數據（如產量、工時、設備利用率等），對延誤或異常情況（如設備故障、人員短缺）進行快速協調與處理，確保按時交付。
協調與前后工序（如原材料倉庫、焊接車間、涂裝車間等）的銜接，保障物料流轉順暢，減少在制品積壓。
二、質量管理與控制
嚴格執(zhí)行質量管理體系（如 ISO9001），制定沖壓件的質量檢驗標準（如尺寸精度、外觀質量、力學性能等），并監(jiān)督落實。
指導班組進行首件檢驗、巡檢、末件檢驗等過程控制，確保沖壓件質量符合圖紙及客戶要求，降低不良率。
對生產過程中出現的質量問題（如開裂、變形、毛刺超標等）組織分析，查明原因（如模具磨損、參數設置錯誤、操作不當等），并制定糾正與預防措施，避免重復發(fā)生。
配合質檢部門進行成品檢驗，處理客戶反饋的質量異議，跟蹤改進結果。
三、設備與模具管理
負責沖壓設備（如沖床、壓力機、自動化送料裝置等）的日常管理，包括維護保養(yǎng)計劃制定、執(zhí)行監(jiān)督及故障維修協調，確保設備完好率，減少停機時間。
監(jiān)督設備操作規(guī)程的執(zhí)行，避免因違規(guī)操作導致設備損壞或生產事故。
管理沖壓模具的入庫、領用、保養(yǎng)、維修及報廢，建立模具臺賬，跟蹤模具使用壽命，合理安排模具維護與翻新，確保模具精度滿足生產需求。
協調設備、模具的備品備件采購與庫存管理，保障維修及時性。
四、人員管理與團隊建設
負責車間班組人員的排班、考勤及工作分配，根據生產任務合理調配人力，提高勞動效率。
組織員工進行技能培訓（如沖壓設備操作、模具裝卸、質量檢驗、安全規(guī)范等），提升團隊專業(yè)能力，培養(yǎng)多能工。
建立績效考核機制，對員工的產量、質量、紀律等進行評估，落實獎懲制度，激勵員工積極性。
關注員工思想動態(tài)，協調解決團隊矛盾，營造積極向上的工作氛圍，提升團隊凝聚力。
五、安全生產與現場管理
嚴格執(zhí)行安全生產法規(guī)及企業(yè)安全制度，組織員工進行安全培訓與應急演練（如設備安全操作、工傷急救、火災防控等），確保員工掌握安全知識和技能。
每日巡查車間現場，檢查安全防護設施（如防護罩、急停按鈕）的完好性，糾正違規(guī)操作（如未戴安全帽、違規(guī)操作設備等），杜絕安全事故。
推行 5S 現場管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持車間環(huán)境整潔，物料、工具、半成品等擺放有序，提升車間管理規(guī)范性。
負責車間安全事故的調查與處理，制定整改措施，并上報相關部門。
六、成本控制與效率提升
監(jiān)控車間各項成本指標，包括原材料消耗、能源（電力、液壓油等）使用、設備維修費用、廢品率等，制定降本措施（如優(yōu)化排產減少換模次數、提高材料利用率、減少返工等）。
分析生產數據（如設備 OEE、人均產量、單位能耗），識別效率瓶頸，通過工藝優(yōu)化（如調整沖壓參數）、流程改進（如推行自動化送料）等方式提升生產效率。
減少生產浪費（如邊角料、不合格品），推動廢料回收與再利用（如符合條件的邊角料回爐重煉）。
七、文檔與數據管理
建立并完善車間管理文檔，包括生產計劃、質量記錄、設備維護記錄、模具臺賬、員工培訓檔案等，確保數據可追溯。
定期統計生產、質量、設備等數據，編制車間管理報表（如月度生產總結、質量分析報告），向上級部門匯報。
八、其他職責
配合企業(yè)技術部門進行新工藝、新模具的試生產，提出改進建議。
參與車間管理制度、操作規(guī)范的制定與修訂，推動管理標準化。
完成上級領導交辦的其他臨時性任務。