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更新于 2025-07-22 01:30:54

6000-12000元

職位描述

龍門銑床立式銑床臥式銑床工作態(tài)度端正、認(rèn)真負(fù)責(zé)機(jī)械制造行業(yè)

一、設(shè)備操作與加工執(zhí)行

龍門銑床操作
- 根據(jù)風(fēng)機(jī)部件圖紙（如蝸殼、葉輪外罩、電機(jī)底座）及工藝文件要求，獨(dú)立完成大型銑削加工任務(wù)，包括平面銑削、型腔銑削、孔系加工（如法蘭孔、定位銷孔）等。
- 熟練操作龍門銑床，完成程序輸入、刀具補(bǔ)償調(diào)整、工件坐標(biāo)系設(shè)定等操作。
- 加工風(fēng)機(jī)關(guān)鍵部件時(shí)，嚴(yán)格控制形位公差（如平面度≤0.05mm、垂直度≤0.03mm），確保符合設(shè)計(jì)要求。
復(fù)雜曲面加工
- 針對風(fēng)機(jī)葉輪流道、蝸殼導(dǎo)流片等復(fù)雜曲面，運(yùn)用五軸聯(lián)動(dòng)加工功能（如傾斜刀軸、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)）實(shí)現(xiàn)高精度銑削，減少后續(xù)手工打磨工作量。
- 根據(jù)材料特性（如不銹鋼、鋁合金、碳鋼）調(diào)整切削參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度），避免加工硬化或刀具過度磨損。

二、質(zhì)量管控與過程檢驗(yàn)

首件檢驗(yàn)與自檢
- 加工前核對圖紙、工藝卡與程序一致性，首件完成后使用卡尺、千分尺、百分表等量具檢測關(guān)鍵尺寸（如孔距、槽寬、曲面輪廓度）。
- 記錄自檢數(shù)據(jù)并填寫《工序檢驗(yàn)記錄表》，對超差項(xiàng)立即停機(jī)調(diào)整，杜絕批量不良。
過程監(jiān)控與異常處理
- 實(shí)時(shí)觀察切削狀態(tài)（如排屑、振動(dòng)、噪聲），發(fā)現(xiàn)異常（如刀具崩刃、工件松動(dòng)）立即按下急停按鈕，保護(hù)設(shè)備與工件安全。
- 配合質(zhì)檢員完成終檢，對不合格品進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，并分析原因（如程序錯(cuò)誤、刀具選型不當(dāng)）反饋至工藝員。

三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

日常維護(hù)
- 執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，每日開機(jī)前檢查潤滑油位、冷卻液流量、導(dǎo)軌清潔度，填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》。
- 加工結(jié)束后清理鐵屑、油污，對工作臺(tái)、主軸、刀庫進(jìn)行防銹處理，延長設(shè)備使用壽命。
故障報(bào)修與協(xié)同維修
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（如主軸振動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警）時(shí)，及時(shí)上報(bào)維修部門并協(xié)助排查原因（如傳感器損壞、線路老化）。
- 參與設(shè)備精度恢復(fù)（如導(dǎo)軌刮研、絲杠校準(zhǔn)），確保龍門銑床加工精度穩(wěn)定（如重復(fù)定位精度≤0.02mm）。

四、工具與物料管理

刀具管理
- 根據(jù)加工材料與工藝要求選擇硬質(zhì)合金銑刀、立銑刀、面銑刀等，并計(jì)算刀具壽命（如每刃可加工面積）。
- 定期檢查刀具磨損情況（如后角磨損量≥0.3mm時(shí)更換），避免因刀具鈍化導(dǎo)致工件表面粗糙度超差（Ra＞3.2μm）。
工裝夾具使用
- 正確安裝風(fēng)機(jī)部件專用工裝（如大型蝸殼定位夾具、葉輪焊接胎具），確保工件裝夾穩(wěn)固且與機(jī)床坐標(biāo)系對齊。
- 加工完成后拆卸工裝并清理，歸位至指定區(qū)域，避免混用或損壞。

五、安全與5S管理

安全生產(chǎn)
- 嚴(yán)格遵守《龍門銑床安全操作規(guī)程》，加工時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、防砸鞋，長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)。
- 禁止在機(jī)床運(yùn)行中調(diào)整工件或測量尺寸，避免發(fā)生機(jī)械傷害事故。
5S執(zhí)行
- 保持工作區(qū)域整潔，工具、量具定置存放，鐵屑及時(shí)清理至廢料箱。
- 參與車間5S檢查，對責(zé)任區(qū)域扣分項(xiàng)立即整改（如油污未清理、通道堵塞）。

六、協(xié)作與改進(jìn)建議

跨崗位協(xié)作
- 與編程員溝通程序優(yōu)化需求（如減少空刀路徑、提高加工效率），縮短單件加工時(shí)間。
- 向工藝員反饋加工難點(diǎn)（如蝸殼深腔排屑困難），協(xié)助改進(jìn)工藝方案（如增加高壓冷卻液噴嘴）。
持續(xù)改進(jìn)
- 提出合理化建議（如改用可轉(zhuǎn)位刀片降低換刀時(shí)間、設(shè)計(jì)快速定位銷提高裝夾效率），參與車間降本增效項(xiàng)目。

原標(biāo)題：《龍門銑工》