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更新于 7月18日

急聘車工-月入12000(五險一金)

6000-12000元
  • 長春南關(guān)區(qū)
  • 3-5年
  • 學(xué)歷不限
  • 全職
  • 招1人

職位描述

車床設(shè)備銑床設(shè)備鏜床設(shè)備五險一金節(jié)日福利工作態(tài)度端正、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)通用設(shè)備制造
一、設(shè)備操作與加工執(zhí)行
  1. 數(shù)控車床編程與操作
    • 根據(jù)風(fēng)機部件圖紙(如主軸、電機軸、聯(lián)軸器、法蘭盤)及工藝文件要求,獨立完成數(shù)控車床程序編制(如FANUC、SIEMENS、廣數(shù)系統(tǒng)),包括輪廓粗精車、螺紋加工、切槽、鉆孔等工序。
    • 熟練操作斜床身數(shù)控車床或車銑復(fù)合中心,完成工件裝夾、刀具對刀、坐標(biāo)系設(shè)定及程序調(diào)試,確保首件加工合格。
    • 針對風(fēng)機行業(yè)典型零件(如長軸類、盤類、套類),合理選擇G代碼(如G71粗車循環(huán)、G76螺紋切削)及宏程序(如橢圓、漸開線輪廓加工),提升加工效率。
  2. 高精度回轉(zhuǎn)體加工
    • 嚴(yán)格控制風(fēng)機主軸、葉輪連接軸等關(guān)鍵部件的同軸度(≤0.02mm)、圓跳動(≤0.01mm)及表面粗糙度(Ra≤1.6μm),滿足風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)(如轉(zhuǎn)速≥1500r/min)下的動平衡要求。
    • 根據(jù)材料特性(如45#鋼調(diào)質(zhì)、40Cr淬火、不銹鋼304)調(diào)整切削參數(shù)(如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、背吃刀量),避免加工硬化或刀具崩刃。
二、質(zhì)量管控與過程檢驗
  1. 首件檢驗與自檢
    • 加工前核對圖紙尺寸公差、形位公差及表面處理要求(如發(fā)黑、鍍鋅),首件完成后使用千分尺、百分表、螺紋環(huán)規(guī)等量具檢測關(guān)鍵尺寸(如軸徑、鍵槽寬度、螺紋中徑)。
    • 填寫《工序自檢記錄表》,對超差項立即停機調(diào)整,杜絕批量不良(如軸頸尺寸超差導(dǎo)致后續(xù)裝配困難)。
  2. 過程監(jiān)控與異常處理
    • 實時觀察切削狀態(tài)(如排屑、振動、噪聲),發(fā)現(xiàn)異常(如刀具磨損、工件松動、程序錯誤)立即按下急停按鈕,保護(hù)設(shè)備與工件安全。
    • 配合質(zhì)檢員完成終檢,對不合格品進(jìn)行返修(如補焊后重新車削)或報廢處理,并分析原因(如程序漏補償、刀具選型不當(dāng))反饋至工藝員。
三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
  1. 日常維護(hù)
    • 執(zhí)行設(shè)備點檢制度,每日開機前檢查潤滑油位、冷卻液流量、卡盤夾緊力,填寫《數(shù)控車床點檢表》。
    • 加工結(jié)束后清理鐵屑、油污,對導(dǎo)軌、主軸、尾座進(jìn)行防銹處理,延長設(shè)備使用壽命。
  2. 故障報修與協(xié)同維修
    • 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障(如主軸振動、刀塔換刀失敗、數(shù)控系統(tǒng)報警)時,及時上報維修部門并協(xié)助排查原因(如傳感器損壞、線路老化)。
    • 參與設(shè)備精度恢復(fù)(如主軸錐孔研磨、絲杠校準(zhǔn)),確保車床加工精度穩(wěn)定(如重復(fù)定位精度≤0.005mm)。
四、刀具與工裝管理
  1. 刀具管理
    • 根據(jù)加工材料與工藝要求選擇硬質(zhì)合金車刀、機夾刀片、螺紋刀等,并計算刀具壽命(如每刃可加工件數(shù))。
    • 定期檢查刀具磨損情況(如后角磨損量≥0.3mm時更換),避免因刀具鈍化導(dǎo)致工件表面粗糙度超差(Ra>3.2μm)或尺寸超差。
  2. 工裝夾具使用
    • 正確安裝風(fēng)機部件專用工裝(如長軸類一夾一頂工裝、法蘭盤液壓卡盤),確保工件裝夾穩(wěn)固且與機床坐標(biāo)系對齊。
    • 加工完成后拆卸工裝并清理,歸位至指定區(qū)域,避免混用或損壞。
五、安全與5S管理
  1. 安全生產(chǎn)
    • 嚴(yán)格遵守《數(shù)控車床安全操作規(guī)程》,加工時佩戴防護(hù)眼鏡、防砸鞋,長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)。
    • 禁止在機床運行中調(diào)整工件或測量尺寸,避免發(fā)生機械傷害事故(如卡盤旋轉(zhuǎn)卷入衣物)。
  2. 5S執(zhí)行
    • 保持工作區(qū)域整潔,工具、量具定置存放,鐵屑及時清理至廢料箱。
    • 參與車間5S檢查,對責(zé)任區(qū)域扣分項立即整改(如油污未清理、通道堵塞)。
六、協(xié)作與改進(jìn)建議
  1. 跨崗位協(xié)作
    • 與編程員溝通程序優(yōu)化需求(如減少空刀路徑、提高加工效率),縮短單件加工時間(如從45分鐘降至30分鐘)。
    • 向工藝員反饋加工難點(如薄壁件變形、深孔加工排屑困難),協(xié)助改進(jìn)工藝方案(如增加中心架支撐、改用槍鉆)。
  2. 持續(xù)改進(jìn)
    • 提出合理化建議(如改用涂層刀片延長刀具壽命、設(shè)計快速定位套提高裝夾效率),參與車間降本增效項目。
原標(biāo)題:《數(shù)控車工》

工作地點

吉林省長春市南關(guān)區(qū)金寶街399號

職位發(fā)布者

褚紅偉/人事經(jīng)理

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