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更新于 7月18日

6000-12000元

職位描述

車床設(shè)備銑床設(shè)備鏜床設(shè)備五險一金節(jié)日福利工作態(tài)度端正、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)通用設(shè)備制造

一、設(shè)備操作與加工執(zhí)行

數(shù)控車床編程與操作
- 根據(jù)風(fēng)機部件圖紙（如主軸、電機軸、聯(lián)軸器、法蘭盤）及工藝文件要求，獨立完成數(shù)控車床程序編制（如FANUC、SIEMENS、廣數(shù)系統(tǒng)），包括輪廓粗精車、螺紋加工、切槽、鉆孔等工序。
- 熟練操作斜床身數(shù)控車床或車銑復(fù)合中心，完成工件裝夾、刀具對刀、坐標(biāo)系設(shè)定及程序調(diào)試，確保首件加工合格。
- 針對風(fēng)機行業(yè)典型零件（如長軸類、盤類、套類），合理選擇G代碼（如G71粗車循環(huán)、G76螺紋切削）及宏程序（如橢圓、漸開線輪廓加工），提升加工效率。
高精度回轉(zhuǎn)體加工
- 嚴(yán)格控制風(fēng)機主軸、葉輪連接軸等關(guān)鍵部件的同軸度（≤0.02mm）、圓跳動（≤0.01mm）及表面粗糙度（Ra≤1.6μm），滿足風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)（如轉(zhuǎn)速≥1500r/min）下的動平衡要求。
- 根據(jù)材料特性（如45#鋼調(diào)質(zhì)、40Cr淬火、不銹鋼304）調(diào)整切削參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、背吃刀量），避免加工硬化或刀具崩刃。

二、質(zhì)量管控與過程檢驗

首件檢驗與自檢
- 加工前核對圖紙尺寸公差、形位公差及表面處理要求（如發(fā)黑、鍍鋅），首件完成后使用千分尺、百分表、螺紋環(huán)規(guī)等量具檢測關(guān)鍵尺寸（如軸徑、鍵槽寬度、螺紋中徑）。
- 填寫《工序自檢記錄表》，對超差項立即停機調(diào)整，杜絕批量不良（如軸頸尺寸超差導(dǎo)致后續(xù)裝配困難）。
過程監(jiān)控與異常處理
- 實時觀察切削狀態(tài)（如排屑、振動、噪聲），發(fā)現(xiàn)異常（如刀具磨損、工件松動、程序錯誤）立即按下急停按鈕，保護(hù)設(shè)備與工件安全。
- 配合質(zhì)檢員完成終檢，對不合格品進(jìn)行返修（如補焊后重新車削）或報廢處理，并分析原因（如程序漏補償、刀具選型不當(dāng)）反饋至工藝員。

三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

日常維護(hù)
- 執(zhí)行設(shè)備點檢制度，每日開機前檢查潤滑油位、冷卻液流量、卡盤夾緊力，填寫《數(shù)控車床點檢表》。
- 加工結(jié)束后清理鐵屑、油污，對導(dǎo)軌、主軸、尾座進(jìn)行防銹處理，延長設(shè)備使用壽命。
故障報修與協(xié)同維修
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（如主軸振動、刀塔換刀失敗、數(shù)控系統(tǒng)報警）時，及時上報維修部門并協(xié)助排查原因（如傳感器損壞、線路老化）。
- 參與設(shè)備精度恢復(fù)（如主軸錐孔研磨、絲杠校準(zhǔn)），確保車床加工精度穩(wěn)定（如重復(fù)定位精度≤0.005mm）。

四、刀具與工裝管理

刀具管理
- 根據(jù)加工材料與工藝要求選擇硬質(zhì)合金車刀、機夾刀片、螺紋刀等，并計算刀具壽命（如每刃可加工件數(shù)）。
- 定期檢查刀具磨損情況（如后角磨損量≥0.3mm時更換），避免因刀具鈍化導(dǎo)致工件表面粗糙度超差（Ra＞3.2μm）或尺寸超差。
工裝夾具使用
- 正確安裝風(fēng)機部件專用工裝（如長軸類一夾一頂工裝、法蘭盤液壓卡盤），確保工件裝夾穩(wěn)固且與機床坐標(biāo)系對齊。
- 加工完成后拆卸工裝并清理，歸位至指定區(qū)域，避免混用或損壞。

五、安全與5S管理

安全生產(chǎn)
- 嚴(yán)格遵守《數(shù)控車床安全操作規(guī)程》，加工時佩戴防護(hù)眼鏡、防砸鞋，長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)。
- 禁止在機床運行中調(diào)整工件或測量尺寸，避免發(fā)生機械傷害事故（如卡盤旋轉(zhuǎn)卷入衣物）。
5S執(zhí)行
- 保持工作區(qū)域整潔，工具、量具定置存放，鐵屑及時清理至廢料箱。
- 參與車間5S檢查，對責(zé)任區(qū)域扣分項立即整改（如油污未清理、通道堵塞）。

六、協(xié)作與改進(jìn)建議

跨崗位協(xié)作
- 與編程員溝通程序優(yōu)化需求（如減少空刀路徑、提高加工效率），縮短單件加工時間（如從45分鐘降至30分鐘）。
- 向工藝員反饋加工難點（如薄壁件變形、深孔加工排屑困難），協(xié)助改進(jìn)工藝方案（如增加中心架支撐、改用槍鉆）。
持續(xù)改進(jìn)
- 提出合理化建議（如改用涂層刀片延長刀具壽命、設(shè)計快速定位套提高裝夾效率），參與車間降本增效項目。

原標(biāo)題：《數(shù)控車工》