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更新于 7月18日

5000-7000元

職位描述

長白班體檢免費廠內食堂月結操作工工作態(tài)度端正，踏實肯干簡單計算機操作水平

一、動平衡檢測與校正操作

設備操作與程序設置
- 熟練操作立式/臥式動平衡機，根據(jù)風機部件類型（如離心葉輪、軸流葉輪、電機主軸）選擇對應檢測模式（單面平衡或雙面平衡）。
- 輸入工件參數(shù)（如質量、直徑、轉速范圍）至平衡機控制系統(tǒng)，設置允許不平衡量（如葉輪G1級≤0.5g·mm/kg，主軸G2.5級≤2.0g·mm/kg），確保符合風機行業(yè)振動標準（如ISO 1940-1）。
動平衡檢測與數(shù)據(jù)記錄
- 獨立完成工件安裝（如葉輪與芯軸的過盈配合、主軸的V型鐵定位），啟動平衡機進行初始振動測量，讀取不平衡量大小及相位（如“120°方向剩余不平衡量3.2g”）。
- 填寫《動平衡檢測記錄表》，記錄工件編號、初始不平衡量、校正后殘余量、操作時間等數(shù)據(jù)，確?？勺匪菪裕ㄈ鐬楹罄m(xù)質量追溯提供依據(jù)）。
不平衡校正與復檢
- 根據(jù)檢測結果，使用去重法（如鉆削、銑削）或加重法（如焊接平衡塊、粘貼平衡片）進行校正，單次校正量需控制在工件安全范圍內（如葉輪去重深度≤0.5mm，避免破壞結構強度）。
- 校正后重新檢測，確保殘余不平衡量≤允許值的80%（如允許2.0g·mm/kg時，實際需≤1.6g·mm/kg），直至合格為止。

二、質量管控與異常處理

首件檢驗與過程抽檢
- 對每批次首件工件進行100%動平衡檢測，確認合格后方可批量生產(chǎn)（如首件葉輪不平衡量超標需立即停線排查原因）。
- 按抽檢比例（如每10件抽檢1件）對在制品進行復檢，防止因設備漂移或操作失誤導致批量不良（如連續(xù)3件殘余量波動＞15%時啟動全檢）。
異常分析與反饋
- 發(fā)現(xiàn)工件反復校正仍不合格時，分析原因（如葉輪葉片厚度不均、主軸鍵槽對稱度超差）并反饋至質檢員或工藝員，協(xié)助制定改進方案（如增加葉輪靜平衡預篩選工序）。
- 對平衡機報警（如振動過大、傳感器失效）立即停機，聯(lián)系維修人員排查故障（如電渦流傳感器松動、光電編碼器損壞），避免誤檢測。

三、設備維護與保養(yǎng)

日常維護
- 執(zhí)行《動平衡機日常點檢表》，每日開機前檢查平衡機滾輪轉動靈活性、激光對中系統(tǒng)精度、氣源壓力穩(wěn)定性（如氣浮軸承供氣壓力≥0.4MPa）。
- 加工結束后清理平衡機臺面（如去除葉輪上的油污、金屬屑），使用防塵罩覆蓋設備，防止灰塵進入傳感器影響精度。
定期校準與協(xié)同維修
- 配合計量部門每半年進行一次平衡機校準（如使用標準轉子驗證檢測精度），確保設備符合ISO 21940-11標準（如顯示誤差≤±5%）。
- 參與設備精度恢復（如更換磨損的滾輪軸承、調整激光對中光路），記錄維修歷史（如2024年3月更換X軸傳感器）供后續(xù)維護參考。

四、工裝與輔助工具管理

專用工裝使用
- 正確安裝風機部件專用工裝（如葉輪芯軸、主軸過渡套），確保工件與平衡機滾輪同軸度≤0.05mm（使用百分表檢測），避免因裝夾偏心導致檢測誤差。
- 加工完成后拆卸工裝并清理，歸位至指定區(qū)域，避免混用（如將離心葉輪芯軸與軸流葉輪芯軸混淆導致裝夾失?。?。
輔助工具管理
- 定期檢查去重工具（如鉆頭、銑刀）磨損情況（如鉆頭直徑磨損＞0.1mm時更換），避免校正過度或表面粗糙度超差（如葉輪去重后表面Ra＞6.3μm）。
- 妥善保管平衡塊、平衡片（如按材質、重量分類存放），防止丟失或銹蝕（如不銹鋼平衡片需涂防銹油）。

五、安全與5S管理

安全生產(chǎn)
- 嚴格遵守《動平衡機安全操作規(guī)程》，檢測時禁止觸碰旋轉工件（如葉輪轉速達3000r/min時，手指距工件邊緣需＞50cm）。
- 操作去重設備（如鉆床、銑床）時佩戴防護眼鏡、防割手套，防止金屬屑飛濺傷人（如葉輪去重時產(chǎn)生的細屑可能刺入皮膚）。
5S執(zhí)行
- 保持工作區(qū)域整潔，工具、量具定置存放（如平衡塊放置在專用托盤內），鐵屑及時清理至廢料箱（避免堆積引發(fā)火災）。
- 參與車間5S檢查，對責任區(qū)域扣分項立即整改（如地面油污未清理、安全通道堵塞）。

六、協(xié)作與改進建議

跨崗位協(xié)作
- 與裝配工溝通工件動平衡數(shù)據(jù)（如“某主軸需在180°方向加重1.2g”），確保后續(xù)裝配精度（如聯(lián)軸器對中誤差≤0.05mm）。
- 向工藝員反饋檢測難點（如超長軸類工件振動抑制困難），協(xié)助優(yōu)化工裝設計（如增加輔助支撐減少工件撓度）。
持續(xù)改進
- 提出合理化建議（如改用激光去重替代鉆削減少粉塵、設計快速換型工裝縮短裝夾時間），參與車間降本增效項目（如單件動平衡檢測時間從15分鐘降至10分鐘）。

原標題：《設備操作工》