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1、根據(jù)產(chǎn)業(yè)、工業(yè)園的戰(zhàn)略及業(yè)務(wù)策略，參與部門年度計劃的制定及重點項目的跟蹤與落實；
2、基于生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀，運用 IE 方法梳理生產(chǎn)流程，識別瓶頸環(huán)節(jié)，制定優(yōu)化方案并推動落地，持續(xù)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)能利用率。；
3、協(xié)同車間制定并完善生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP）、工時定額、產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)等，確保作業(yè)規(guī)范化；通過現(xiàn)場監(jiān)督與指導(dǎo)，推動標(biāo)準(zhǔn)有效執(zhí)行，減少作業(yè)偏差。；
4、協(xié)同車間開展生產(chǎn)現(xiàn)場布局優(yōu)化、設(shè)備稼動率提升、在制品庫存降低等改善項目，運用精益工具（如 5S、看板管理、快速換模）降低生產(chǎn)成本，減少浪費。；
5、協(xié)同指導(dǎo)建立生產(chǎn)效率、設(shè)備 OEE、人均產(chǎn)值等關(guān)鍵指標(biāo)的統(tǒng)計分析體系，定期輸出數(shù)據(jù)分析報告，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐。
6、牽頭或參與公司精益生產(chǎn)項目，組織跨部門協(xié)作，推動精益理念在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落地。?
7、針對生產(chǎn)一線員工開展 IE 知識、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、效率提升方法的培訓(xùn)與輔導(dǎo)，提升團(tuán)隊整體作業(yè)能力與效率意識。?
8、建立生產(chǎn)效率與過程改善的常態(tài)化機制，收集一線改善建議，評估可行性并推動實施，營造全員參與的改善氛圍。