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一、物料出入庫管理 1. 入庫流程 ? 核對到貨單據(jù)（采購單、送貨單）與實物，檢查物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝是否完好，掃碼或手動錄入系統(tǒng)。 ? 不合格物料及時標記并隔離，通知采購或質(zhì)檢部門處理。 ? 按區(qū)域存放（如原材料區(qū)、成品區(qū)），更新庫存臺賬，確保賬物一致。 2. 出庫流程 ? 憑生產(chǎn)領(lǐng)料單、銷售出庫單等有效單據(jù)發(fā)貨，核對領(lǐng)料部門、物料信息，簽字確認。 ? 遵循“先進先出（FIFO）”原則，優(yōu)先發(fā)放入庫時間早的物料，避免呆滯。 ? 實時更新出庫記錄，同步系統(tǒng)數(shù)據(jù)，留存單據(jù)存檔。 二、庫存盤點與監(jiān)控 1. 日常盤點 ? 每日抽查高頻收發(fā)物料，核對庫存數(shù)量與臺賬，記錄差異并追查原因（如漏記賬、損耗）。 ? 對貴重或易損耗物料增加盤點頻次，確保數(shù)據(jù)準確。 2. 定期盤點 ? 每周/月進行全面盤點，生成盤點報表，分析盤盈/盤虧原因（如計量誤差、物料損壞），提交財務(wù)或主管審核。 ? 對呆滯物料（超6個月未使用）標記并上報，推動處理（如調(diào)撥、報廢）。 3. 庫存預(yù)警 ? 設(shè)定安全庫存閾值，通過系統(tǒng)監(jiān)控庫存水位，低于閾值時提醒采購補貨，避免缺料影響生產(chǎn)。 三、倉庫現(xiàn)場管理 1. 區(qū)域規(guī)劃 ? 按物料類別（原材料、半成品、成品）、使用頻次劃分區(qū)域，粘貼清晰標識（物料卡、庫位號），方便快速查找。 ? 劃分待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)，避免物料混放。 2. 5S管理 ? 每日整理貨架，確保物料堆放整齊（如堆高不超過限高線），通道暢通無雜物。 ? 定期清潔倉庫，防潮、防塵、防蟲害（如放置干燥劑、滅鼠器），特殊物料（如電子元件）需控溫控濕。 3. 設(shè)備維護 ? 檢查叉車、托盤、貨架等工具是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時報修，確保作業(yè)安全。 四、單據(jù)與數(shù)據(jù)管理 系統(tǒng)操作 ? 及時錄入庫存數(shù)據(jù)至ERP、WMS等管理系統(tǒng)，生成庫存日報、周報，同步給PMC、采購等部門。 五、異常處理與協(xié)作 ? 缺料預(yù)警：發(fā)現(xiàn)物料短缺時，第一時間通知PMC調(diào)整生產(chǎn)計劃，或聯(lián)系采購加急到貨。 ? 質(zhì)量問題：收到質(zhì)檢不合格通知后，立即隔離物料并標識，配合處理（如退貨、返工）。 ? 跨部門協(xié)作：與生產(chǎn)部門溝通領(lǐng)料需求，與采購部門對接物料交期，確保供應(yīng)鏈順暢。 ? 賬物一致：通過系統(tǒng)與實物核對，確保庫存數(shù)據(jù)準確反映實際情況。 ? 效率優(yōu)先：優(yōu)化物料擺放與流程，減少找料、搬運耗時。 ? 風(fēng)險防控：提前規(guī)避缺料、呆滯、安全隱患等問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。