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制程質(zhì)量監(jiān)控：
1、通過對各工序關(guān)鍵控制點數(shù)據(jù)分析，對責(zé)任部門進(jìn)行異常預(yù)警、推進(jìn)異常改善，確保各工序制程控制點符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（平均用時占比 10%）
2、定期對車間可用率、效率等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行分析，推動、跟進(jìn)異常責(zé)任部門進(jìn)行相關(guān)改善，提升可用率、效率，降低制程損失。（平均用時占比 10%）
3、對制程變化點（4M）進(jìn)行監(jiān)控，確保 4M 變更按照ECCB 流程執(zhí)行，確保工藝參數(shù)、流程的符合性，避免因變更問題引起客訴。（平均用時占比 5%）
4、定期對制程管控點、客訴措施落地情況、制程違規(guī)行為等進(jìn)行稽核，并對不符合項督促整改，跟進(jìn)閉關(guān)問題，降低制程產(chǎn)生的不良風(fēng)險，提升產(chǎn)品可用率。（平均用時占比 10%）
客訴改善：
1、根據(jù)組件投產(chǎn)表現(xiàn)，協(xié)調(diào)海寧電池制造部相關(guān)部門進(jìn)行異常分析、改善，提升客訴改善及響應(yīng)速度；（平均用時占比 15%）
2、根據(jù)組件投產(chǎn)各異常趨勢，做出異常預(yù)警及預(yù)防，結(jié)合FEMA，對廠內(nèi)關(guān)聯(lián)工序提出改善方案并監(jiān)督落實，提升客戶滿意度。（平均用時占比 15%）
專項改善：
對制程過程中不良 TOP3 項成立精益改善專項，組織相關(guān)部門進(jìn)行分析改善，跟進(jìn)改善效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。（平均用時占比 15%）
標(biāo)準(zhǔn)化制定：
1、根據(jù)客訴問題、制程問題發(fā)現(xiàn)的流程缺陷、漏洞，組織相關(guān)部門進(jìn)行整改、優(yōu)化，跟進(jìn)責(zé)任部門落實，確保流程標(biāo)準(zhǔn)化、降低客訴風(fēng)險和制程不良風(fēng)險。（平均用時
占比 5%）
2、根據(jù)專項改善效果，對相關(guān)文件進(jìn)行修訂、更新，將有效措施納入文件受控范圍，推進(jìn)改善措施標(biāo)準(zhǔn)化落地。（平均用時占比 10%）