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一、設(shè)備維護(hù)與故障處理 1. 日常巡檢與預(yù)防性維護(hù) - 執(zhí)行設(shè)備日/周/月保養(yǎng)計劃，包括潤滑、清潔、關(guān)鍵部件（如沖床安全裝置、CNC機(jī)床導(dǎo)軌、伺服系統(tǒng)）狀態(tài)檢查，確保設(shè)備符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。 - 定期跟蹤設(shè)備運(yùn)行時間，按計劃完成保養(yǎng)任務(wù)（如沖壓設(shè)備每2000H/4000H保養(yǎng)）并記錄歸檔^4。 - 對CNC數(shù)控機(jī)床進(jìn)行程序調(diào)試、精度校準(zhǔn)及刀具更換，優(yōu)化加工參數(shù)以減少設(shè)備磨損。 2. 故障診斷與修復(fù) - 快速響應(yīng)設(shè)備異常（如沖床潤滑故障、CNC系統(tǒng)報警、成型機(jī)卡料），分析故障原因并制定解決方案，確保平均修復(fù)時間（MTTR）達(dá)標(biāo)。 - 協(xié)調(diào)外部供應(yīng)商處理復(fù)雜故障，跟蹤維修進(jìn)度直至恢復(fù)生產(chǎn)。 3. 備件管理與成本控制 - 監(jiān)控備件庫存（如沖床吸嘴、CNC刀具、成型機(jī)模具、自動化設(shè)備輔件），提出采購需求并驗證國產(chǎn)替代方案以降低成本。 - 執(zhí)行修舊利廢策略，延長備件使用壽命。 二、工藝優(yōu)化與技術(shù)支持 1. 工藝改進(jìn)與效率提升 - 參與沖壓工藝設(shè)計及生產(chǎn)線布局優(yōu)化，提升沖壓效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 - 對CNC數(shù)控編程進(jìn)行優(yōu)化（如路徑規(guī)劃、切削參數(shù)調(diào)整），提升加工精度和產(chǎn)能（UPH）。 - 分析成型機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)（如溫度曲線、壓力參數(shù)），改進(jìn)工藝以減少廢品率。 2. 新設(shè)備導(dǎo)入與調(diào)試 - 參與新設(shè)備驗收（如沖壓機(jī)、CNC加工中心、自動化流水線），驗證性能指標(biāo)（如CPK≥1.33），主導(dǎo)試產(chǎn)調(diào)試及操作培訓(xùn)。 - 制定設(shè)備操作規(guī)程，確保符合安全及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 三、文檔管理與安全合規(guī) 1. 技術(shù)文檔與記錄 - 編寫設(shè)備維護(hù)手冊、故障處理記錄及工藝參數(shù)表，確保文檔完整可追溯。 - 統(tǒng)計設(shè)備綜合效率（OEE）、MTBF等數(shù)據(jù)，生成運(yùn)行報告并提出改進(jìn)建議。 2. 安全管理與培訓(xùn) - 執(zhí)行安全規(guī)范（如沖床LOCKOUT/TAGOUT、CNC急停裝置檢查），確?！傲惆踩鹿?。 - 組織操作人員培訓(xùn)，提升設(shè)備使用規(guī)范及應(yīng)急處理能力。 四、跨部門協(xié)作與創(chuàng)新 1. 協(xié)同生產(chǎn)與研發(fā) - 支持生產(chǎn)部門縮短換線時間（如沖壓線換模調(diào)試），配合研發(fā)部門評估新工藝可行性。 - 參與質(zhì)量問題的8D分析，閉環(huán)改進(jìn)設(shè)備相關(guān)不良。 2. 技術(shù)創(chuàng)新與成本優(yōu)化 - 推動設(shè)備自動化改造（如引入智能校準(zhǔn)系統(tǒng)），探索新技術(shù)應(yīng)用（如AI預(yù)測性維護(hù)）。 - 提出年度成本節(jié)約提案（如吸嘴壽命延長、能耗優(yōu)化），降低維護(hù)費(fèi)用^1^9。 沖壓、CNC數(shù)控及成型機(jī)運(yùn)維工程師需具備跨領(lǐng)域的設(shè)備維護(hù)能力、工藝優(yōu)化思維及安全管理意識，同時需持續(xù)學(xué)習(xí)新技術(shù)（如工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、AI算法）以適應(yīng)智能制造趨勢。不同設(shè)備的側(cè)重點略有差異，例如沖壓設(shè)備更強(qiáng)調(diào)可動率管理，CNC數(shù)控側(cè)重編程與精度控制，成型機(jī)則關(guān)注工藝參數(shù)穩(wěn)定性。