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1、建立過程質(zhì)量檔案，優(yōu)化過程檢驗(yàn)指導(dǎo)書，按過程檢驗(yàn)體系及標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行過程檢驗(yàn) 2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制管理規(guī)定，按照成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，做到不合格品不流出 3、負(fù)責(zé)巡查在制品的生產(chǎn)過程，對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制并記錄 4、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，檢驗(yàn)員有權(quán)及時叫停生產(chǎn)，反饋具體情況至質(zhì)量工程師 5、負(fù)責(zé)在制品不合格的原因分析，并協(xié)同組長進(jìn)行跟蹤解決 6、負(fù)責(zé)在線需要返修產(chǎn)品的再次檢驗(yàn)確認(rèn)簽字 7、負(fù)責(zé)每月對來料不良及人為不良導(dǎo)致不合格品的統(tǒng)計(jì)、分析，提出解決辦法及后續(xù)預(yù)防措施 8、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程中合格品及不合格品數(shù)，并按時上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)