崗位職責:
一、生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化與精益推進
1.系統(tǒng)性流程診斷與優(yōu)化?:運用價值流分析、流程程序分析等方法,對從原材料(如橡膠、骨架材料)到成品輸送帶的整個生產(chǎn)流程(如煉膠、壓延、成型、硫化)進行深入分析,識別瓶頸和浪費環(huán)節(jié)(如等待、搬運、過度加工等),并主導實施優(yōu)化方案
2.精益生產(chǎn)全面推行?:作為工廠精益生產(chǎn)的核心推動者,負責導入和深化5S、快速換模、看板管理、一個流生產(chǎn)等精益工具和方法。例如,重點優(yōu)化硫化機的換模時間,以提升設備綜合效率(OEE)
3.?效率與產(chǎn)能持續(xù)提升:通過時間研究、動作分析、生產(chǎn)線平衡等技術,建立并維護標準工時,優(yōu)化工序分配,消除工位間負荷不均,充分挖掘產(chǎn)能潛力,以支持市場需求。
二、工藝技術與質(zhì)量提升
1.工藝參數(shù)優(yōu)化與標準化?:深入分析硫化溫度/壓力/時間等關鍵工藝參數(shù)對輸送帶質(zhì)量(如覆蓋膠耐磨性、骨架材料粘合強度)的影響,制定并優(yōu)化標準化作業(yè)程序,確保工藝執(zhí)行的穩(wěn)定性和可重復性;
2.質(zhì)量管控與問題解決?:運用QC七大工具、六西格瑪方法論,分析和解決生產(chǎn)過程中的重大或頑固性質(zhì)量問題。推動“質(zhì)量預防”,降低不良品率和返工成本,并參與質(zhì)量體系的建設與維護;
3.成本控制與資源優(yōu)化?:從“人、機、料、法、環(huán)”多維度識別成本浪費點,提出并實施成本控制方案,如通過優(yōu)化膠料配方利用率、降低能耗、提高設備稼動率等,實現(xiàn)精準的成本優(yōu)化;
三、產(chǎn)能規(guī)劃與項目管理
1.產(chǎn)能規(guī)劃與布局設計?;
2.?改善項目管理?;
四、數(shù)據(jù)分析與標準化建設
1.數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策支持?:建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析體系,運用統(tǒng)計分析工具對效率、質(zhì)量、成本等關鍵指標進行監(jiān)控和分析,撰寫報告,為管理決策提供可視化、量化的依據(jù);
2.標準化體系構建?:負責編制、評審和更新各類標準化文件,如作業(yè)指導書、標準工時庫、設備維護標準等,確保流程的一致性和可追溯性,并為數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下基礎;
3.知識傳承與團隊賦能?:指導初級工業(yè)工程師,傳授專業(yè)知識和技能。組織相關的培訓活動,培養(yǎng)生產(chǎn)團隊的精益改善意識和能力,推動持續(xù)改進文化的形成。
崗位要求:
1.教育背景與經(jīng)驗?:工業(yè)工程、機械工程、高分子材料等相關專業(yè)本科及以上學歷。具備5年以上制造業(yè)工業(yè)工程經(jīng)驗,有橡膠制品或類似流程行業(yè)背景者尤佳;
2.專業(yè)知識與技能?:需精通工業(yè)工程核心方法(時間研究、流程分析、生產(chǎn)線平衡等)和精益生產(chǎn)/六西格瑪工具。熟悉橡膠輸送帶生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準者優(yōu)先。熟練使用CAD、Office等軟件,掌握仿真或數(shù)據(jù)分析工具更佳;
3.?核心能力?:必須具備出色的系統(tǒng)思維、問題分析與解決能力、項目管理能力、溝通協(xié)調(diào)能力及領導力,能夠承受壓力并推動變革。