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1、Responsible for making production plan base on sales order sequence, capable to resolve the conflict among urgent orders, and conflict between urgent orders and production capability. 基于銷售訂單優(yōu)先級制定生產(chǎn)計劃，具備解決緊急訂單沖突及緊急訂單與產(chǎn)能矛盾的能力。 依據(jù)銷售訂單交期排序，統(tǒng)籌生產(chǎn)排程，協(xié)調(diào)跨部門資源應對插單、急單需求； 分析產(chǎn)能瓶頸，通過調(diào)整排產(chǎn)順序、協(xié)調(diào)設備 / 人力等方式平衡緊急訂單與常規(guī)生產(chǎn)任務。 2、Responsible for creating production locations in ERP system. 依據(jù)生產(chǎn)布局與物料需求，在 ERP 系統(tǒng)中規(guī)范維護庫位基礎信息（如編碼、類型等）； 遵循庫位編碼規(guī)則（如車間 + 區(qū)域 + 貨架層級），確保系統(tǒng)庫位與實物布局一一對應。 3、Responsible for updating of production order execution status and material consumption records in the ERP production module based on the actual consumption data of raw materials and finished product output data in production work orders. 基于生產(chǎn)工單中原材料實際消耗數(shù)據(jù)及成品產(chǎn)出數(shù)據(jù)，在 ERP 生產(chǎn)模塊中實時更新生產(chǎn)訂單執(zhí)行狀態(tài)與物料耗用記錄。 同步工單報工數(shù)據(jù)，更新訂單進度（如完工量、工序狀態(tài)）及物料實際耗用明細； 核對實耗物料與 BOM 標準用量差異，錄入損耗率、補料記錄等異常數(shù)據(jù)。 4、PMC shall verify material balances and anomalies in production storage locations after each production order is closed. In case of material leftovers, PMC must promptly handle them through established procedures such as return to warehouse, rework, or scrapping, ensuring that no material surplus remains ideally when the production order is closed. 每個生產(chǎn)訂單結(jié)單后，PMC 需核查生產(chǎn)庫位的物料結(jié)余及異常情況；若發(fā)現(xiàn)物料剩余，應立即按既定流程完成退庫、返工或報廢等處置，確保理想狀態(tài)下生產(chǎn)訂單結(jié)單時無物料剩余。 結(jié)單時比對庫位實物與 ERP 賬存數(shù)據(jù)，排查超耗 / 結(jié)余物料； 對結(jié)余物料執(zhí)行標準化處置（如通過 ERP 發(fā)起退庫流程、提報返工工單或報廢申請），并追溯差異原因（如 BOM 損耗率偏差、投料失誤等）。 5、Other works assigned by manager. 其他上級指派的工作。