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崗位職責
1.生產(chǎn)過程質(zhì)量管控與優(yōu)化
1.1鋰電池生產(chǎn)全流程（勻漿、涂布、輥壓、分切、疊片/卷繞、封裝、注液、化成、分容等）的質(zhì)量控制，制定各環(huán)節(jié)關鍵質(zhì)量控制點（KCP）及檢驗標準，確保過程參數(shù)符合工藝要求。
1.2監(jiān)控過程質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、CPK、過程能力指數(shù)），運用統(tǒng)計工具（如SPC）分析波動趨勢，識別潛在質(zhì)量風險，推動工藝優(yōu)化或設備調(diào)整。
1.3牽頭制定過程質(zhì)量改進計劃，針對高頻不良項（如極片毛刺、涂層不均、封裝漏液等）組織專項攻關，降低過程不良率。
2.質(zhì)量異常處理與根因分析
2.1負責生產(chǎn)現(xiàn)場重大質(zhì)量異常（如批量不良、性能不達標、工藝參數(shù)嚴重偏離）的響應與處理，組織跨部門（生產(chǎn)、技術(shù)、設備）分析會，通過8D、魚骨圖、FTA等工具定位根因，制定糾正與預防措施（CAPA）。
2.2跟蹤異常問題的整改效果，驗證措施有效性，形成閉環(huán)管理，避免重復發(fā)生；建立過程質(zhì)量異常案例庫，作為后續(xù)培訓及預防依據(jù)。
3.質(zhì)量體系與文件管理
3.1參與IATF16949、ISO9001等質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)過程中的落地，制定/修訂過程質(zhì)量相關文件（SOP、檢驗規(guī)范、過程控制計劃），確保文件的合規(guī)性與可操作性。
3.2組織過程質(zhì)量審核（如首件檢驗、巡檢、工藝紀律檢查），記錄審核結(jié)果，對不符合項提出整改要求并跟蹤閉環(huán)。
4.團隊協(xié)作與能力建設
4.1指導助理工程師及現(xiàn)場質(zhì)檢人員開展工作，培訓其掌握過程檢驗方法、質(zhì)量工具及異常處理流程，提升團隊整體質(zhì)量意識。
4.2與研發(fā)部門對接新產(chǎn)品導入，參與試產(chǎn)過程的質(zhì)量評估，輸出過程質(zhì)量反饋，協(xié)助優(yōu)化新產(chǎn)品工藝參數(shù)。
4.3配合供應鏈部門審核供應商提供的原材料在生產(chǎn)過程中的適配性，反饋質(zhì)量問題，推動供應商改進。
職位要求
1.本科及以上學歷，材料科學與工程、電化學、化學工程、新能源科學與工程、質(zhì)量管理工程等相關專業(yè)。
2.3年以上鋰電池行業(yè)過程質(zhì)量控制經(jīng)驗，熟悉電芯（三元/磷酸鐵鋰）或模組生產(chǎn)全流程及關鍵工藝，有動力電池企業(yè)經(jīng)驗者優(yōu)先。
3.具備獨立處理生產(chǎn)過程復雜質(zhì)量問題的經(jīng)歷，有主導質(zhì)量改進項目（如降低某工序不良率）成功案例者優(yōu)先。
4.熟悉鋰電池生產(chǎn)工藝及過程質(zhì)量控制點，深刻理解各環(huán)節(jié)潛在失效模式（如極片分切毛刺導致微短路、注液量偏差影響循環(huán)性能等）。
5.熟練掌握質(zhì)量管理工具與方法，如SPC（統(tǒng)計過程控制）、FMEA（失效模式與影響分析）、8D報告、QC七大手法、六西格瑪基礎工具等。
6.能操作或解讀常用檢測設備數(shù)據(jù)（如測厚儀、拉力計、顯微鏡、內(nèi)阻儀等），了解過程檢驗標準的制定邏輯。
7.具備較強的問題分析與解決能力，能從復雜現(xiàn)象中提煉關鍵信息，推動根因整改。
8.優(yōu)秀的跨部門溝通協(xié)調(diào)能力，能有效對接生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)等團隊，推動質(zhì)量目標達成。
9.具備一定的組織與培訓能力，能指導下屬或基層員工，輸出清晰的過程質(zhì)量要求。
10.熟悉IATF16949質(zhì)量管理體系要求，持有六西格瑪綠帶及以上證書者優(yōu)先；
11.能適應生產(chǎn)車間環(huán)境，可接受階段性加班或輪班（根據(jù)生產(chǎn)需求）。