承接出行產品中的加熱模塊--石墨烯加熱膜、加熱墊等從研發(fā)樣品轉化量產的工藝、設備、產線布局優(yōu)化等工作,確保研發(fā)產品可落地。
1. 打樣與工藝轉化:
接收研發(fā)部門提供的樣品配方、基礎工藝參數(shù)(BOM、石墨烯、碳陶瓷漿料配方、涂布/印刷速度、固化溫度時間等)。
負責將研發(fā)的“實驗室配方與工藝”轉化為可在生產線上實現(xiàn)的“小批量試制工藝”。
主導完成客戶的打樣訂單,制定打樣工藝方案,記錄全過程參數(shù),并出具打樣報告。
2. 工藝開發(fā)與優(yōu)化:
針對量產設備,系統(tǒng)性地開發(fā)和優(yōu)化關鍵工序的工藝參數(shù),如:
成膜工藝:涂布/印刷(如狹縫擠壓涂布、絲網(wǎng)印刷)的精度、均勻性、速度、厚度控制。
干燥與固化:烘箱溫度曲線、固化時間、氣氛控制。
封裝與貼合:封裝材料的選擇、貼合壓力、溫度和平整度控制。
通過DOE(實驗設計)等方法,尋找最佳工藝窗口,解決產品存在的發(fā)熱均勻性、附著力、耐彎折性、功率衰減等關鍵問題。
3. 設備對接與確認:
參與新產線設備的調研、選型、技術論證和安裝調試。
負責現(xiàn)有生產設備的工藝能力評估與確認(如Cpk計算),識別設備瓶頸并提出改進或升級方案。
與設備工程師緊密合作,解決設備與工藝匹配性問題,確保設備處于最佳生產狀態(tài)。
4. 量產導入與支持:
制定全套量產工藝操作規(guī)程(SOP)、作業(yè)指導書(SIP)和控制計劃(Control Plan)。
負責量產前的工藝培訓,確保操作員能準確執(zhí)行工藝標準。
解決量產過程中出現(xiàn)的異常技術問題,進行根本原因分析(RCA)并實施糾正預防措施。
5. 數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進:
建立工藝數(shù)據(jù)監(jiān)控體系,收集并分析生產數(shù)據(jù)(良率、效率、成本),推動工藝流程的持續(xù)改進(CI),以降本增效。
負責產品從試產(NPI)到批量生產(MP)的整個轉移過程,確保工藝的穩(wěn)定性和可靠性。