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1.質(zhì)量體系搭建：精通制造行業(yè)質(zhì)量管理體系（ISO 9001、IATF 16949 等），能主導(dǎo)集團(tuán)及子公司質(zhì)量體系搭建與認(rèn)證；具備體系審核能力，組織內(nèi)部審核、管理評(píng)審及外部（客戶、第三方）審核，確保體系覆蓋集團(tuán)、子公司全流程。
2.過(guò)程質(zhì)量管控：掌握制造企業(yè)生產(chǎn)全流程質(zhì)量管控方法。制定集團(tuán)統(tǒng)一的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管控機(jī)制，集團(tuán)工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)率≥98%；建立集團(tuán)統(tǒng)一的原材料、成品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，集團(tuán)成品出廠合格率 100%，不合格品閉環(huán)率 100%；熟悉 SPC、FMEA、MSA等工具，推動(dòng)過(guò)程質(zhì)量異常預(yù)警與及時(shí)整改，將生產(chǎn)過(guò)程不良率控制在行業(yè)優(yōu)秀水平。
3.質(zhì)量問(wèn)題分析與解決：具備復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題攻關(guān)能力，能主導(dǎo)客戶投訴、生產(chǎn)批量不良、供應(yīng)商質(zhì)量異常等問(wèn)題的分析與解決，熟練運(yùn)用 8D、QC 七大工具、DMAIC 等方法，確保問(wèn)題閉環(huán)率達(dá) 100%；可推動(dòng)建立質(zhì)量問(wèn)題知識(shí)庫(kù)，沉淀典型案例與解決方案。
4.供應(yīng)商質(zhì)量管控：掌握制造行業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理流程。制定供應(yīng)商準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量審核計(jì)劃與績(jī)效考核體系；建立集團(tuán)統(tǒng)一的再生鋁原料供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；具備供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核能力，可主導(dǎo)供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題整改與輔導(dǎo)，推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量水平提升，將供應(yīng)商來(lái)料不良率控制在 1% 以內(nèi)，關(guān)鍵零部件供應(yīng)商質(zhì)量合格率達(dá) 99.5% 以上。
5.質(zhì)量成本與改進(jìn)管理：具備質(zhì)量成本核算與優(yōu)化能力，能統(tǒng)計(jì)預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，識(shí)別成本優(yōu)化空間；推動(dòng)主導(dǎo)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，制定項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施計(jì)劃，推動(dòng)項(xiàng)目落地。
6.體系持續(xù)改善能力：具備集團(tuán)級(jí)質(zhì)量體系動(dòng)態(tài)優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)能力?；趦?nèi)外部審核結(jié)果，推動(dòng)體系改善措施在集團(tuán)及子公司實(shí)施，建立集團(tuán)級(jí)體系改善激勵(lì)機(jī)制，協(xié)調(diào)集團(tuán)各部門(mén)資源，打破部門(mén)壁壘，確保改善措施落實(shí)率≥95%，集團(tuán)和子公司體系文件執(zhí)行符合率 98% 以上。