1.質(zhì)量體系搭建:精通制造行業(yè)質(zhì)量管理體系(ISO 9001、IATF 16949 等),能主導(dǎo)集團及子公司質(zhì)量體系搭建與認證;具備體系審核能力,組織內(nèi)部審核、管理評審及外部(客戶、第三方)審核,確保體系覆蓋集團、子公司全流程。
2.過程質(zhì)量管控:掌握制造企業(yè)生產(chǎn)全流程質(zhì)量管控方法。制定集團統(tǒng)一的工藝質(zhì)量標準和管控機制,集團工藝參數(shù)達標率≥98%;建立集團統(tǒng)一的原材料、成品檢測標準,集團成品出廠合格率 100%,不合格品閉環(huán)率 100%;熟悉 SPC、FMEA、MSA等工具,推動過程質(zhì)量異常預(yù)警與及時整改,將生產(chǎn)過程不良率控制在行業(yè)優(yōu)秀水平。
3.質(zhì)量問題分析與解決:具備復(fù)雜質(zhì)量問題攻關(guān)能力,能主導(dǎo)客戶投訴、生產(chǎn)批量不良、供應(yīng)商質(zhì)量異常等問題的分析與解決,熟練運用 8D、QC 七大工具、DMAIC 等方法,確保問題閉環(huán)率達 100%;可推動建立質(zhì)量問題知識庫,沉淀典型案例與解決方案。
4.供應(yīng)商質(zhì)量管控:掌握制造行業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理流程。制定供應(yīng)商準入標準、質(zhì)量審核計劃與績效考核體系;建立集團統(tǒng)一的再生鋁原料供應(yīng)商質(zhì)量管理體系;具備供應(yīng)商現(xiàn)場審核能力,可主導(dǎo)供應(yīng)商質(zhì)量問題整改與輔導(dǎo),推動供應(yīng)商質(zhì)量水平提升,將供應(yīng)商來料不良率控制在 1% 以內(nèi),關(guān)鍵零部件供應(yīng)商質(zhì)量合格率達 99.5% 以上。
5.質(zhì)量成本與改進管理:具備質(zhì)量成本核算與優(yōu)化能力,能統(tǒng)計預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本,識別成本優(yōu)化空間;推動主導(dǎo)質(zhì)量改進項目,制定項目目標與實施計劃,推動項目落地。
6.體系持續(xù)改善能力:具備集團級質(zhì)量體系動態(tài)優(yōu)化與持續(xù)改進能力?;趦?nèi)外部審核結(jié)果,推動體系改善措施在集團及子公司實施,建立集團級體系改善激勵機制,協(xié)調(diào)集團各部門資源,打破部門壁壘,確保改善措施落實率≥95%,集團和子公司體系文件執(zhí)行符合率 98% 以上。
崗位能力要求
1.行業(yè)經(jīng)驗:擁有 5年以上制造型企業(yè)質(zhì)量管理工作經(jīng)驗,其中至少 2 年集團化質(zhì)量管理經(jīng)驗;
2.崗位經(jīng)驗:曾主導(dǎo)制造企業(yè)質(zhì)量體系從 0 到 1 搭建或重大優(yōu)化項目;有集團多子公司 / 多生產(chǎn)基地質(zhì)量協(xié)同管理經(jīng)驗,推動質(zhì)量標準統(tǒng)一與資源共享;主導(dǎo)過至少 3 個質(zhì)量改進項目,且有明確數(shù)據(jù)成果(如不良率下降、成本節(jié)約)。
3.管理與協(xié)同能力:具備帶領(lǐng) 10 人以上質(zhì)量團隊的管理能力,能制定團隊培訓(xùn)計劃、績效目標與激勵機制,提升團隊專業(yè)能力;擅長跨部門協(xié)作,推動質(zhì)量要求在業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)落地,解決跨部門質(zhì)量爭議。
4.工具與數(shù)據(jù)能力:熟練使用制造行業(yè)質(zhì)量管控工具;具備質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析能力,通過 Excel 高級功能、Power BI 等工具挖掘數(shù)據(jù)價值,輸出質(zhì)量分析報告,為管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。