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1、質(zhì)量標準制定與維護：參與制定產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，確保符行業(yè)標準和客戶要求，并根據(jù)實際情況及時更新。 2、原材料檢驗：對采購的原材料、零部件進行檢驗和測試，檢查其質(zhì)量是否達標，防止不合格物料投入生產(chǎn)。 3、生產(chǎn)過程監(jiān)控：巡回檢查生產(chǎn)過程，監(jiān)督操作人員是否遵守工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。 4、成品檢驗：對完工的成品進行全面檢驗，包括外觀、性能、尺寸等方面，判定產(chǎn)品是否合格，對不合格品進行標識、隔離和處理。 5、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與分析：收集、整理和分析質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計方法找出質(zhì)量問題的趨勢和潛在原因，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。 6、質(zhì)量問題處理與跟進：針對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織相關(guān)部門進行原因分析，制定糾正和預(yù)防措施，并跟進措施的實施效果，確保問題得到徹底解決。 7、客戶投訴處理：參與處理客戶關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的投訴，調(diào)查原因，提出解決方案，及時回復(fù)客戶，提高客戶滿意度 8、質(zhì)量培訓(xùn)：對生產(chǎn)人員進行質(zhì)量意識和檢驗技能培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和操作水平.