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【工作內(nèi)容】
1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入 (NPI) 與工藝開發(fā)：
參與新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審（DFM/DFA），提供可制造性、可裝配性及成本優(yōu)化建議。
負(fù)責(zé)新項(xiàng)目（電子水泵/水閥）的工藝路線規(guī)劃、工藝流程設(shè)計(jì)及工裝夾具方案制定。
主導(dǎo)或參與PFMEA（過程失效模式與后果分析）的編制和更新。
設(shè)計(jì)、開發(fā)、驗(yàn)證和導(dǎo)入關(guān)鍵生產(chǎn)工藝（如精密注塑、壓鑄、機(jī)加工、電機(jī)繞線與裝配、電子元器件焊接/裝配、密封技術(shù)、激光焊接、氦檢/氣密性測試、功能測試、EOL測試等）。
編寫和發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、過程控制計(jì)劃（CP）、工藝參數(shù)卡等工藝文件。
主導(dǎo)試生產(chǎn)（PPAP試運(yùn)行），解決試產(chǎn)中的工藝問題，確保順利通過PPAP審核。
2. 現(xiàn)有生產(chǎn)工藝優(yōu)化與維護(hù)：
持續(xù)監(jiān)控和分析生產(chǎn)線（電子水泵/水閥裝配線、關(guān)鍵工序如焊接、測試等）的運(yùn)行效率（OEE）、良率（FPY）、報(bào)廢率等關(guān)鍵指標(biāo)。
識(shí)別工藝瓶頸、質(zhì)量缺陷和浪費(fèi)（人、機(jī)、料、法、環(huán)），主導(dǎo)或參與改進(jìn)項(xiàng)目（如精益生產(chǎn)、自動(dòng)化、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、換型時(shí)間縮短SMED），提升效率、質(zhì)量和降低成本。
負(fù)責(zé)工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、監(jiān)控、調(diào)整和優(yōu)化，確保過程穩(wěn)定受控。
維護(hù)和更新工藝文件，確保其準(zhǔn)確性和有效性。
管理生產(chǎn)工裝、夾具、模具（與相關(guān)工程師協(xié)作）的維護(hù)、改進(jìn)和壽命管理。
3. 生產(chǎn)問題解決與技術(shù)支持：
快速響應(yīng)和解決生產(chǎn)線上出現(xiàn)的工藝、設(shè)備和質(zhì)量問題（如泄漏不良、功能測試失敗、裝配干涉等），進(jìn)行根本原因分析（RCA），制定并實(shí)施有效的糾正和預(yù)防措施（CAPA）。
為生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)等部門提供及時(shí)、專業(yè)的技術(shù)支持和工藝培訓(xùn)。
參與客戶投訴（8D報(bào)告）或內(nèi)部質(zhì)量問題的調(diào)查與分析，提供工藝角度的解決方案。
4. 成本控制：
識(shí)別并推動(dòng)工藝優(yōu)化項(xiàng)目以降低制造成本（材料消耗、能源消耗、人工成本、報(bào)廢成本）。
參與價(jià)值工程/價(jià)值分析（VA/VE）活動(dòng)。
5. 標(biāo)準(zhǔn)與合規(guī)：
確保所有工藝活動(dòng)嚴(yán)格遵守IATF 16949質(zhì)量管理體系要求及適用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如VDA 6.3）。
理解和滿足客戶的特定要求（CSR）。
遵守公司及車間的安全、環(huán)保（EHS）規(guī)定。
【任職要求】
1. 教育背景：
本科及以上學(xué)歷，機(jī)械工程、材料科學(xué)與工程、機(jī)電一體化、自動(dòng)化、車輛工程或相關(guān)理工科專業(yè)。
2. 工作經(jīng)驗(yàn)：
3年及以上在汽車零部件制造業(yè)擔(dān)任工藝工程師的經(jīng)驗(yàn)。必須具備電子類機(jī)電一體化產(chǎn)品（如電子水泵、電子水閥、電機(jī)、控制器、傳感器等）的工藝開發(fā)或制程改善經(jīng)驗(yàn)。
有成功主導(dǎo)新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）并完成PPAP的經(jīng)驗(yàn)。
有豐富的生產(chǎn)線工藝優(yōu)化、效率提升、質(zhì)量改善和成本降低項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。
熟悉汽車行業(yè)核心工具：熟練掌握APQP、PPAP、FMEA（特別是PFMEA）、MSA、SPC、控制計(jì)劃（CP）、8D等。
熟悉相關(guān)制造工藝：對以下多項(xiàng)工藝有深入理解和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先：
精密注塑 / 壓鑄 (涉及殼體、葉輪等)
精密機(jī)加工 (車、銑、磨)
電機(jī)繞線、嵌線、裝配工藝
電子元器件SMT/THT焊接、PCBA裝配與測試
激光焊接（塑料/金屬）、超聲波焊接
密裝配技術(shù)（含微小部件、軸承裝配、密封件裝配）
關(guān)鍵工藝：密封技術(shù)、氦氣檢漏/氣密性測試、功能測試（流量、壓力、電流、絕緣、耐壓等）、EOL測試。
清洗、烘干、涂膠、點(diǎn)膠等輔助工藝。
具備工裝夾具設(shè)計(jì)、選型或改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
有自動(dòng)化設(shè)備（機(jī)器人、自動(dòng)裝配線、自動(dòng)測試設(shè)備）應(yīng)用或維護(hù)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
有精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）和六西格瑪（Six Sigma）綠帶或以上項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
3. 技能與能力：
優(yōu)秀的問題分析與解決能力，熟練掌握根本原因分析方法（如5Why, Fishbone）。
出色的溝通協(xié)調(diào)能力和團(tuán)隊(duì)合作精神，能有效與研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、設(shè)備等多個(gè)部門協(xié)作。
具備良好的項(xiàng)目管理能力，能同時(shí)管理多個(gè)任務(wù)并按時(shí)交付。
動(dòng)手能力強(qiáng)，能深入生產(chǎn)現(xiàn)場解決問題。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，熟練運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具（如Minitab, Excel高級功能）。
熟練使用2D/3D CAD軟件（如AutoCAD, SolidWorks）進(jìn)行簡單的圖紙查看和工裝設(shè)計(jì)溝通。
熟悉IATF 16949質(zhì)量管理體系要求。
安全意識(shí)強(qiáng)。
4. 語言要求：
良好的中文讀寫能力。
具備基本的英語讀寫能力，能閱讀英文技術(shù)資料（圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備手冊）。良好的英語口語能力是加分項(xiàng)。
【優(yōu)先考慮條件】
有新能源汽車（電動(dòng)車、混動(dòng)車）熱管理系統(tǒng)零部件（特別是電子水泵、電子水閥）工藝經(jīng)驗(yàn)者。
有成功實(shí)施自動(dòng)化項(xiàng)目（如自動(dòng)化裝配線、自動(dòng)測試站）經(jīng)驗(yàn)者。
熟悉MES系統(tǒng)應(yīng)用者。
精益六西格瑪黑帶認(rèn)證。