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MP:
1.使用IE方法進行持續(xù)改善來減少評測工時和實際工時之間的差距
2.日常的產(chǎn)能和工時維護
3.根據(jù)未來周/月的計劃量來計算人力和固定資產(chǎn)設(shè)備的安排
4.與CFT小組開展小組改善活動
5.完善物流和生產(chǎn)線的布局
6.適當?shù)睦镁嬉庾R來改進生產(chǎn)技術(shù)
7.完善人員配置提高工時效率
8.完善線體結(jié)構(gòu)配置得到較好的線平衡率和機器效率
Prototype:
1. 利用IE方法對轉(zhuǎn)量產(chǎn)階段的產(chǎn)品評測產(chǎn)能和工時
2.具體分析報價工時和評測工時之間的差距并做出相關(guān)的措施 3.基于評測產(chǎn)能和工時計算出未來人力和固定資產(chǎn)設(shè)備的預算 4.根據(jù)IE手法起草新產(chǎn)品的標準作業(yè)指導書
5.與CFT小組布局新產(chǎn)品的生產(chǎn)線
6.計算新產(chǎn)品的工裝夾具投放數(shù)量
7.評測新技術(shù)對于產(chǎn)能和工時的收益并給予改善建議