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1.復(fù)合板板形分析與評(píng)估：
對(duì)爆炸復(fù)合板軋制、熱處理后的板形缺陷進(jìn)行精確測(cè)量、分析和判斷。
2.校平工藝方案制定與優(yōu)化：
①根據(jù)復(fù)合板的材質(zhì)組合、規(guī)格（厚度、寬度）、原始板形狀態(tài)、結(jié)合強(qiáng)度特性以及客戶要求，制定科學(xué)、高效的液壓矯直機(jī)校平工藝方案。
②確定合理的校平道次、壓下量分配、輥縫設(shè)定、支撐位置等核心工藝參數(shù)。
③持續(xù)優(yōu)化校平工藝，提高校平效率、合格率，降低材料損耗和校平應(yīng)力。
3.大型校平設(shè)備操作與維護(hù)：
①熟練、安全地操作大型液壓矯直機(jī)（如11輥、13輥、17輥矯直機(jī)等）。
②進(jìn)行設(shè)備的日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
③能夠判斷設(shè)備運(yùn)行異常，并協(xié)助進(jìn)行故障排查。
4.過(guò)程監(jiān)控與質(zhì)量控制：
①在校平過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控板形變化和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
②嚴(yán)格進(jìn)行校平后平面度、平行度等關(guān)鍵指標(biāo)的檢測(cè)（使用水平儀、直尺、激光測(cè)量?jī)x等工具）。
③確保校平后的復(fù)合板完全符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 8165, ASME SA264, SA265等）及客戶圖紙要求。
④識(shí)別并記錄校平過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，參與分析原因并提出改進(jìn)措施。
5.技術(shù)文檔與協(xié)作：
①編寫(xiě)、更新校平工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
②與前后工序和質(zhì)檢部門密切協(xié)作，共同解決板形相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。
③對(duì)新員工或相關(guān)崗位人員進(jìn)行校平操作和工藝培訓(xùn)。

任職資格：

1、本科或以上學(xué)歷，金屬材料工程、材料成型及控制工程（壓力加工/軋鋼方向）、機(jī)械工程、機(jī)電一體化等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。

2、5年及以上金屬板材（尤其是不銹鋼、鎳基合金、鈦、鋯、銅、鋁及其復(fù)合材料）液壓矯直機(jī)操作和工藝制定經(jīng)驗(yàn)。
3、必須具有處理大厚度（≥20mm，尤其50mm以上更佳）、高強(qiáng)鋼復(fù)合板校平的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。有爆炸復(fù)合板生產(chǎn)行業(yè)校平經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先考慮。

4、熟練掌握板形缺陷（如中浪、邊浪、瓢曲、翹曲、鐮刀彎）的識(shí)別、測(cè)量和矯正方法。
5、能夠根據(jù)板材特性獨(dú)立制定和優(yōu)化校平工藝。
6、熟練水平儀、直尺、千分尺、等常用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、方法和工具。
7、具備基礎(chǔ)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)和能力。