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1.原材料與毛坯檢驗：按照圖紙、工藝文件及檢驗規(guī)范，對進入車間的原材料、毛坯件進行嚴格檢驗，核對材質證明、規(guī)格尺寸等信息，確保符合生產要求，杜絕不合格物料流入加工環(huán)節(jié)，并及時記錄檢驗結果。
2.過程巡檢與監(jiān)控：定期對機加工過程中的在制品進行巡檢，重點檢查關鍵工序的加工質量，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等，及時發(fā)現(xiàn)并制止違規(guī)操作，預防批量質量問題的發(fā)生，同時詳細填寫巡檢記錄。
3.成品終檢與判定：負責加工完成的成品檢驗工作，依據(jù)產品圖紙、檢驗標準對成品的各項指標進行全面檢測，準確判定產品是否合格，對合格產品簽發(fā)檢驗合格證明，對不合格品按規(guī)定標識、隔離并上報。
4.質量記錄與報告：認真做好各項檢驗數(shù)據(jù)的記錄工作，保證數(shù)據(jù)的真實性、準確性和完整性，定期整理檢驗記錄，形成質量報表，分析質量趨勢，為車間質量改進提供依據(jù)。
6.檢驗設備維護與管理：正確使用和維護檢驗所需的量具、儀器等設備，定期進行校準，確保其精度符合檢驗要求，發(fā)現(xiàn)設備異常及時上報并協(xié)助處理，同時做好設備使用和維護記錄。
7.質量問題反饋與協(xié)作：主動與生產班組、技術部門溝通，反饋檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題，協(xié)助分析問題原因，參與制定和實施糾正與預防措施，配合車間開展質量改進活動，提升整體產品質量。