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核心職責(zé)：帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)（下轄PIE科與設(shè)備科），優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升效率與質(zhì)量，并確保產(chǎn)品穩(wěn)定高效地規(guī)?；a(chǎn)。
1. 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化
工藝開發(fā)：設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)工藝流程（如裝配順序、加工參數(shù)），制定作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）和工藝流程圖。
工裝夾具設(shè)計(jì)：開發(fā)或改進(jìn)生產(chǎn)工具、夾具、治具，提升操作便捷性和一致性。
線平衡分析：優(yōu)化生產(chǎn)線布局，消除瓶頸工序，提升整體效率（如通過工時(shí)測(cè)定、動(dòng)作分析）。
2. 生產(chǎn)效率與成本控制
工時(shí)（Cycle Time）優(yōu)化：通過動(dòng)作分解（如MTM方法）、設(shè)備參數(shù)調(diào)整縮短單件生產(chǎn)時(shí)間。
材料利用率提升：優(yōu)化原材料切割方案、減少廢料，或推動(dòng)替代材料降低成本。
能源與資源管理：監(jiān)控水、電、氣等消耗，制定節(jié)能方案（如設(shè)備待機(jī)策略）。
精益生產(chǎn)（Lean）實(shí)施：推動(dòng)5S、價(jià)值流分析（VSM）、快速換模（SMED）等工具落地，消除浪費(fèi)。
3. 生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)維護(hù)
設(shè)備選型與驗(yàn)收：參與新設(shè)備采購技術(shù)評(píng)估，主導(dǎo)安裝調(diào)試及驗(yàn)收測(cè)試。
預(yù)防性維護(hù)（PM）計(jì)劃：制定設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程，減少故障停機(jī)時(shí)間。
故障診斷與修復(fù)：分析設(shè)備異常原因（如機(jī)械/電氣故障），協(xié)調(diào)維修或改造。
MES系統(tǒng)支持：配合數(shù)字化系統(tǒng)（如生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）部署，確保數(shù)據(jù)采集與工藝參數(shù)同步。
4. 質(zhì)量控制與問題解決
過程能力（CPK）提升：通過統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，減少變異。
缺陷根因分析：使用魚骨圖、5Why、DOE等方法解決良率問題。
防錯(cuò)（Poka-Yoke）設(shè)計(jì)：在工藝中內(nèi)置防呆機(jī)制，避免人為操作錯(cuò)誤。
客戶投訴支持：協(xié)助分析退貨或客訴問題，制定糾正措施并驗(yàn)證效果。
5. 生產(chǎn)技術(shù)支持與培訓(xùn)
現(xiàn)場(chǎng)問題響應(yīng)：快速處理生產(chǎn)線突發(fā)異常（如物料不良、設(shè)備宕機(jī)）。
操作員培訓(xùn)：指導(dǎo)工人掌握新工藝、設(shè)備操作及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
變更管理：評(píng)估工程變更（ECN）對(duì)生產(chǎn)的影響，調(diào)整工藝并更新文檔。
標(biāo)準(zhǔn)化推廣：確保不同車間或工廠的工藝執(zhí)行一致性。
任職要求
年齡與學(xué)歷：40歲以下，本科或以上學(xué)歷（理工科）。
工作經(jīng)驗(yàn)：3年以上工程部/技術(shù)部/研發(fā)部經(jīng)理級(jí)任職履歷（相關(guān)同行業(yè)的，可放寬至主管級(jí)）。
核心能力要求：
技術(shù)知識(shí)：精通制造工藝（如機(jī)加工、焊接、注塑、表面處理等）、設(shè)備原理及材料特性（不銹鋼、常用塑件）。
數(shù)據(jù)分析：熟練使用Excel、Minitab、SPC工具，從數(shù)據(jù)中洞察改進(jìn)機(jī)會(huì)。
問題解決：掌握精益六西格瑪（如DMAIC）、8D報(bào)告等方法論。
跨部門協(xié)作：與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)緊密配合，推動(dòng)改進(jìn)措施落地