主責:
1、負責來料、裝配、調(diào)試、成品出廠前的質(zhì)量檢驗工作;并負責檢驗記錄、質(zhì)檢統(tǒng)計報表及驗收報告的編制;
2、負責外來質(zhì)量證書、檢驗報告等相關(guān)品質(zhì)資料的收集與整理,歸檔;
3、負責公司檢驗、測量用具的選型、申購、保管、日常校準與維護保養(yǎng);
4、主導(dǎo)內(nèi)部不合格品控制:對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品(如尺寸超差、裂紋、毛刺),組織評審,判定返工、報廢或特采,并跟蹤處理結(jié)果,記錄《不合格品報告》;
5、根據(jù)產(chǎn)品圖紙、客戶要求及機加工工藝特性,編制質(zhì)量控制計劃,明確關(guān)鍵質(zhì)量特性、檢驗方法(如全檢 / 抽檢)、檢驗工具及判定標準(如公差范圍、表面粗糙度 Ra 值);
6、針對高頻缺陷(如表面劃痕、螺紋滑牙),聯(lián)合制造、研發(fā)技術(shù)部門開展 PDCA 循環(huán),通過工藝優(yōu)化、員工培訓(xùn)等方式降低不良率(PPM);
7、統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù):如不良率、報廢率、客訴次數(shù)、過程能力
CPK 值等,形成《質(zhì)量月報 / 周報》,向管理層匯報質(zhì)量狀況及改進方向;
8、處理客戶投訴,提交 8D 報告(含根本原因、糾正措施、預(yù)防措施),協(xié)助管理者組織客訴復(fù)盤,避免重復(fù)發(fā)生;
9、記錄典型缺陷案例、改進措施及效果,形成知識庫,為新員工培訓(xùn)或同類產(chǎn)品質(zhì)量控制提供參考;
10、與制造部門(調(diào)整工藝參數(shù))、研發(fā)部門(優(yōu)化設(shè)計公差)、采購部門(供應(yīng)商質(zhì)量)、銷售部門,推動跨部門協(xié)作;
協(xié)助采購部門審核機加工原材料或外協(xié)件的質(zhì)量管控,驗證供應(yīng)商的檢驗報告,對來料不合格問題推動供應(yīng)商整改;
11、貫徹執(zhí)行公司的各項保密制度,做好本職崗位保密工作;
12、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作(事業(yè)部內(nèi)部臨時事項配合)。
次責:
1、對檢驗標準和流程提出優(yōu)化建議;
2、貫徹執(zhí)行并參與公司質(zhì)量體系推進工作;
3、對質(zhì)檢過程中出現(xiàn)的重要問題和共性問題進行上報,并提出合理化建議。
任職資格:
1、大專及以上學(xué)歷,機械制造、機械設(shè)計、材料成型、質(zhì)量管理工程等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先?,3年以上機械質(zhì)檢或相關(guān)領(lǐng)域經(jīng)驗?;
2、熟悉機械制圖、熟悉焊接件、結(jié)構(gòu)件、油漆等加工工藝,能獨立解讀圖紙?,了解機械制造全流程?;
3、熟悉機械加工基礎(chǔ)知識,包括金屬材料(如鋼材)、機加工工藝(車、銑、刨、磨、鉆、CNC 加工等)、公差與配合、機械制圖(CAD/UG/SolidWorks 等識圖能力);
4、熟悉機加工常見缺陷(如尺寸超差、表面粗糙度不合格、變形、裂紋、毛刺等),能通過目視檢測、量具測量(卡尺、千分尺、量規(guī)、三坐標測量儀 CMM)、無損檢測(如磁粉、超聲檢測) 等手段識別問題;
5、掌握抽樣檢驗標準,能制定合理的檢驗計劃(IQC來料檢、IPQC 巡檢、FQC 終檢流程);
6、了解FMEA、APQP、PPAP等工具,用于過程風險預(yù)判和新產(chǎn)品導(dǎo)入質(zhì)量控制;
7、熟悉品質(zhì)七大手法、ISO質(zhì)量管理體系;具備8D 報告、5Why 分析、魚骨圖等問題解決能力,能主導(dǎo)客訴或內(nèi)部質(zhì)量異常的根本原因分析及改善措施制定;
8、熟悉工裝夾具、量具的校準與維護要求(如計量器具的
MSA 測量系統(tǒng)分析);
9、有供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)經(jīng)驗,能評估供應(yīng)商產(chǎn)能與質(zhì)量水平,推動供應(yīng)商改善;
10、熟練使用基礎(chǔ)辦公軟件(Word/Excel/PPT);能通過 Excel、Minitab 等工具分析質(zhì)量數(shù)據(jù)(如 CPK 過程能力指數(shù)),識別質(zhì)量波動趨勢;
責任心強、注重細節(jié),具備良好的團隊協(xié)作和溝通協(xié)調(diào)能力?。