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1、根據(jù)項目需求和客戶要求，進行機械產(chǎn)品的設計與開發(fā)工作。運用專業(yè)設計軟件（如 SolidWorks、AutoCAD 等），繪制產(chǎn)品二維圖紙和三維模型，確保設計符合機械原理、力學性能以及生產(chǎn)工藝要求。
2、依據(jù)設計要求，選擇合適的材料和零部件。對不同材料的性能、成本進行分析對比，挑選性價比高且滿足產(chǎn)品質量的材料；同時，篩選優(yōu)質的標準零部件，必要時進行定制設計，保證零部件與整體產(chǎn)品的適配性。
3、與跨部門團隊緊密合作，包括與工藝工程師協(xié)同制定生產(chǎn)工藝流程，確保設計的產(chǎn)品可順利生產(chǎn)制造；和采購部門溝通，協(xié)助采購合適的材料和零部件；與質量控制團隊配合，參與產(chǎn)品質量檢測和問題解決，保障產(chǎn)品質量達標。
4、收集產(chǎn)品在生產(chǎn)、測試及使用過程中的反饋信息，對現(xiàn)有產(chǎn)品進行優(yōu)化和改進。通過結構優(yōu)化、材料替換等方式，提升產(chǎn)品性能、降低成本、提高生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品的市場競爭力。
5、編寫詳細的技術文檔，如設計說明書、裝配圖、零件圖等，記錄設計思路、技術參數(shù)、裝配要求等信息。這些文檔不僅為生產(chǎn)制造提供指導，也方便后續(xù)產(chǎn)品維護、升級以及知識傳承。
6、在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術問題。對生產(chǎn)人員進行技術指導，確保生產(chǎn)操作符合設計要求，保障產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進行。
7、關注行業(yè)最新技術動態(tài)和發(fā)展趨勢，參與新技術、新工藝、新材料的研究與應用。結合實際工作，提出創(chuàng)新性的設計理念和解決方案，推動公司產(chǎn)品技術的創(chuàng)新與發(fā)展。
技能要求：1、掌握機械原理、機械設計、工程力學、材料力學等專業(yè)基礎知識。比如在設計機械傳動系統(tǒng)時，需運用機械原理知識來確定傳動方式和傳動比；依據(jù)材料力學知識計算零件的強度、剛度，確保零件在工作過程中安全可靠。
2、熟練掌握機械設計相關軟件，除了前面提到的 SolidWorks、AutoCAD 用于三維建模和二維繪圖外，還需掌握 CAE（計算機輔助工程）軟件，如 ANSYS 等，進行產(chǎn)品的有限元分析，模擬產(chǎn)品在不同工況下的性能表現(xiàn)，提前發(fā)現(xiàn)設計缺陷并優(yōu)化。
3、了解機械加工工藝，熟悉車、銑、刨、磨、鉆等加工方法及其工藝參數(shù)，清楚不同加工工藝的特點和適用范圍。
4、掌握質量控制方法和工具，如統(tǒng)計過程控制（SPC）、六西格瑪管理等，能夠對產(chǎn)品設計和生產(chǎn)過程進行質量監(jiān)控和分析，確保產(chǎn)品質量符合標準和客戶要求。同時，具備一定的質量問題分析和改進能力，通過質量數(shù)據(jù)的收集和分析，找出質量問題的根源并采取相應的改進措施。
職位福利：五險一金、帶薪年假、績效獎金、節(jié)日福利、加班補助