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1、組織供應商簽訂《質量保證協(xié)議》、《售后服務協(xié)議》、《供貨技術協(xié)議》，并實施考核，提升供應商質量能力；
2.策劃外協(xié)件產品批次定義，與供應商溝通達成共識， 形成批次定義標準，保證量產后的產品能夠進行追溯；
3、組織供應商修訂量產檢查法，編制進貨檢驗指導書、定期檢測計劃等技術文件，并持續(xù)更新相關技術文件，對量產后外協(xié)件質量進行持續(xù)監(jiān)控；
4.針對進貨檢驗環(huán)節(jié)出現(xiàn)的外協(xié)件不良進行評審確認，并組織供應商整改；
5.針對生產過程中的外協(xié)零部件質量問題進行分析、對策，持續(xù)提升外協(xié)零部件質量；
6.針對售后市場出現(xiàn)的已確認為外協(xié)件質量問題的失效，組織進行問題分析、確認，跟進供應商質量問題改進；
7.針對進貨檢驗環(huán)節(jié)、生產過程中、售后環(huán)節(jié)的外協(xié)零部件質量問題按照績效管理規(guī)定進行考核（SRM系統(tǒng)的錄入、跟進），并依據考核結果按照配套管理部要求實施供應商獎懲；
8.針對供應商零部件設計變更、過程變更的變化點進行管控，組織供應商重新提交PPAP文件、廠內試裝驗證、廠內切換；同時更新相關技術文件；
9、參與二廠家的開發(fā)、應商質量的管理，質量問題解決、PPAP審核等；
10.依據年度計劃、供應商質量問題開展供應商審核，提升供應商綜合質量管理能力。