1.新品全流程導(dǎo)入與管理:
①負(fù)責(zé)CF與Cell新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與導(dǎo)入,工藝可行性分析、樣品制作到大規(guī)模量產(chǎn)的成功移交。
②制定并跟蹤新品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃,確保各節(jié)點(diǎn)按時(shí)達(dá)成,滿足客戶交付時(shí)間要求。
2.CF與Cell工藝整合與開(kāi)發(fā):
①CF側(cè)重點(diǎn): 主導(dǎo)CF新產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化,確保Black Matrix、RGB色阻、PS(光間隔物)、OC(保護(hù)層)及ITO薄膜的膜厚、色度、精度等關(guān)鍵參數(shù)符合規(guī)格。
②Cell側(cè)重點(diǎn): 主導(dǎo)Cell新產(chǎn)品的工藝開(kāi)發(fā)與優(yōu)化,包括PI涂布與配向、Spacer散布、液晶、真空成盒、UV/熱固化等關(guān)鍵工序。
3.核心技術(shù)問(wèn)題攻關(guān):
①快速分析和解決CF/Cell試產(chǎn)中的復(fù)雜技術(shù)問(wèn)題,典型問(wèn)題包括:
CF相關(guān)問(wèn)題: Mura、色差、亮點(diǎn)/暗點(diǎn)、RGB混色、ITO刻蝕不良等。
Cell相關(guān)問(wèn)題: Cell Gap(盒厚)不均、PI不良、Mura、Seal污染、氣泡、液晶污染、等。
CF與Cell匹配問(wèn)題: 貼合不良、靜電擊傷、光電性能不匹配等。
②運(yùn)用DOE、FMEA、6Sigma等工具進(jìn)行根本原因分析,并實(shí)施長(zhǎng)效的工藝改善措施。
4.跨部門與跨職能協(xié)同:
高效銜接Array,CF,Cell和模組制程,確保技術(shù)信息流暢,工藝參數(shù)最佳匹配。
與研發(fā)團(tuán)隊(duì)合作,參與新產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)評(píng)審,對(duì)材料、結(jié)構(gòu)及公差設(shè)計(jì)提出專業(yè)建議。
與生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備部門協(xié)同,完成生產(chǎn)工藝文件的編制(如P-FMEA、控制計(jì)劃),并負(fù)責(zé)對(duì)量產(chǎn)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)移交和培訓(xùn)。
5.客戶支持與規(guī)格管理:
協(xié)助PM對(duì)接客戶,提供技術(shù)支持,清晰理解并轉(zhuǎn)化客戶對(duì)光學(xué)、電學(xué)及可靠性方面的要求。
準(zhǔn)備并提交新產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)資料,如規(guī)格書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、良率報(bào)告等,確保順利通過(guò)客戶認(rèn)證。
人員要求:
1.新品全流程導(dǎo)入與管理:
①負(fù)責(zé)CF與Cell新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與導(dǎo)入,工藝可行性分析、樣品制作到大規(guī)模量產(chǎn)的成功移交。
②制定并跟蹤新品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃,確保各節(jié)點(diǎn)按時(shí)達(dá)成,滿足客戶交付時(shí)間要求。
2.CF與Cell工藝整合與開(kāi)發(fā):
①CF側(cè)重點(diǎn): 主導(dǎo)CF新產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化,確保Black Matrix、RGB色阻、PS(光間隔物)、OC(保護(hù)層)及ITO薄膜的膜厚、色度、精度等關(guān)鍵參數(shù)符合規(guī)格。
②Cell側(cè)重點(diǎn): 主導(dǎo)Cell新產(chǎn)品的工藝開(kāi)發(fā)與優(yōu)化,包括PI涂布與配向、Spacer散布、液晶、真空成盒、UV/熱固化等關(guān)鍵工序。
3.核心技術(shù)問(wèn)題攻關(guān):
①快速分析和解決CF/Cell試產(chǎn)中的復(fù)雜技術(shù)問(wèn)題,典型問(wèn)題包括:
CF相關(guān)問(wèn)題: Mura、色差、亮點(diǎn)/暗點(diǎn)、RGB混色、ITO刻蝕不良等。
Cell相關(guān)問(wèn)題: Cell Gap(盒厚)不均、PI不良、Mura、Seal污染、氣泡、液晶污染、等。
CF與Cell匹配問(wèn)題: 貼合不良、靜電擊傷、光電性能不匹配等。
②運(yùn)用DOE、FMEA、6Sigma等工具進(jìn)行根本原因分析,并實(shí)施長(zhǎng)效的工藝改善措施。
4.跨部門與跨職能協(xié)同:
高效銜接Array,CF,Cell和模組制程,確保技術(shù)信息流暢,工藝參數(shù)最佳匹配。
與研發(fā)團(tuán)隊(duì)合作,參與新產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)評(píng)審,對(duì)材料、結(jié)構(gòu)及公差設(shè)計(jì)提出專業(yè)建議。
與生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備部門協(xié)同,完成生產(chǎn)工藝文件的編制(如P-FMEA、控制計(jì)劃),并負(fù)責(zé)對(duì)量產(chǎn)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)移交和培訓(xùn)。
5.客戶支持與規(guī)格管理:
協(xié)助PM對(duì)接客戶,提供技術(shù)支持,清晰理解并轉(zhuǎn)化客戶對(duì)光學(xué)、電學(xué)及可靠性方面的要求。
準(zhǔn)備并提交新產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)資料,如規(guī)格書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、良率報(bào)告等,確保順利通過(guò)客戶認(rèn)證。