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崗位職責：
（一）項目物料全流程管理
1. 臨時采購物料接收與檢驗：
依據(jù)項目設(shè)計圖紙及采購訂單，對臨時采購的非標物料（如定制法蘭、特殊傳感器、集成模塊等）進行到貨清點，協(xié)同質(zhì)量部門對物料進行初步質(zhì)量檢驗，記錄檢驗結(jié)果，對不合格品及時反饋采購與設(shè)計部門，推動問題閉環(huán)。
2.項目物料領(lǐng)用與消耗跟蹤：
根據(jù)項目施工計劃，辦理物料領(lǐng)用手續(xù)，嚴格遵循 “按單領(lǐng)用、專料專用” 原則，確保物料流向可追溯。
實時更新項目物料消耗數(shù)據(jù)，監(jiān)控物料使用進度，對超領(lǐng)、錯領(lǐng)等異常情況及時預警，避免物料浪費或短缺影響項目進度。
3.項目余料與呆滯物料處理：
項目結(jié)束后，對剩余物料進行清理盤點，區(qū)分可跨項目復用物料（如通用標準件）與定制化呆滯物料（如項目專屬非標件）。
與設(shè)計部門共同評估余料的復用可能性，推動可復用物料的跨項目調(diào)配；對無復用價值的呆滯物料，按公司流程申請報廢或備案，降低庫存積壓成本。
（二）新物料號創(chuàng)建與唯一性管控
1. 依據(jù)設(shè)計部門提供的新項目物料清單（BOM）及技術(shù)文件（如零件圖紙、規(guī)格參數(shù)），在用友 U8 系統(tǒng)中創(chuàng)建唯一對應的物料號，確保物料號編碼規(guī)則符合公司標準（如涵蓋品類、材質(zhì)、項目歸屬等屬性）。
2. 對新物料的名稱、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、供應商信息等主數(shù)據(jù)進行首次錄入，同步維護物料的存儲特性（如倉儲環(huán)境、包裝要求）及庫存屬性（如是否項目專屬、是否可跨項目復用）。
3.重復創(chuàng)建審核機制：
在創(chuàng)建新物料號前，通過 U8 系統(tǒng)全庫檢索功能，從名稱、規(guī)格、圖號、技術(shù)參數(shù)等多維度核查是否已存在相同或高度相似的物料，避免因設(shè)計變更或溝通誤差導致的重復創(chuàng)建。
4.數(shù)據(jù)維護：
定期清理系統(tǒng)中 “無效物料號”，優(yōu)化物料號編碼規(guī)則，提高主數(shù)據(jù)管理效率。
（二）項目導向的數(shù)據(jù)分析
1.項目物料關(guān)鍵指標分析：
建立適用于臨時采購模式的數(shù)據(jù)分析體系，重點關(guān)注：
項目物料齊套率：評估按設(shè)計需求采購的物料是否按時、完整到貨，保障項目開工條件。
采購周期達成率：分析臨時采購物料從設(shè)計確認到入庫的周期，為采購部門優(yōu)化供應商交期提供數(shù)據(jù)支持。
余料率：統(tǒng)計項目結(jié)束后剩余物料占比，推動設(shè)計與采購環(huán)節(jié)的精準化需求測算。
2.定期生成《項目物料進度報告》《余料分析報表》，直觀展示物料與項目進度的匹配度。
3.與采購部門緊密協(xié)作，共享物料到貨異常信息（如交期延遲、規(guī)格不符），輔助采購決策；提供歷史項目采購數(shù)據(jù)，協(xié)助優(yōu)化臨時采購策略。
4.向管理層匯報項目物料動態(tài)，預警可能影響項目交付的物料風險（如關(guān)鍵件缺貨、余料積壓），為資源調(diào)配提供依據(jù)。
（三）固定資產(chǎn)與工具精細化管理
1.項目專用設(shè)備與工具管理：
對項目實施過程中使用的專用設(shè)備（如非標測試平臺、定制工裝）及工具（如高精度量具、特殊扳手）建立獨立檔案，記錄領(lǐng)用項目、使用人、使用周期等信息。
2.定期檢查設(shè)備與工具的狀態(tài)，協(xié)調(diào)維護保養(yǎng)，確保其性能滿足項目需求；項目結(jié)束后及時回收，避免資產(chǎn)流失。
任職要求：
1. 學歷：大專及以上學歷，物流管理、機械工程、自動化等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
2. 行業(yè)經(jīng)驗：
3. 3 年以上倉庫管理經(jīng)驗，至少 1 年非標自動化行業(yè)或項目制生產(chǎn)企業(yè)工作經(jīng)歷，熟悉 “按單設(shè)計、臨時采購” 的物料管理模式。