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崗位職責：
模具全生命周期設計與技術決策
1.1 主導注塑模具的3D結構設計與2D出圖（UG/SolidWorks），對分型面、澆口/流道、冷卻、頂出、排氣等關鍵系統(tǒng)進行計算與仿真驗證，輸出可制造性DFM報告。
1.2 制定并評審模具設計規(guī)范、公差鏈疊加分析、模具強度與壽命計算，形成標準化設計手冊；對助理工程師的圖紙進行技術簽核。
1.3 負責復雜模具的方案論證、成本評估及風險預案，組織設計評審并拍板最終方案。
成型工藝開發(fā)與試模認證
2.1 運用Moldflow或同類CAE軟件完成流動+翹曲+冷卻分析，提出澆口、冷卻與工藝窗口優(yōu)化建議，將仿真結果轉化為現(xiàn)場注塑參數(shù)。
2.2 主導T0-T3試模，制定《試模控制計劃》：鎖模力、注射曲線、保壓切換點、冷卻時間、周期優(yōu)化；現(xiàn)場調(diào)試并出具《試模報告》《工藝卡》《驗收標準》。
2.3 對缺陷進行根因分析，閉環(huán)驗證改進措施。
加工、供應鏈與成本控制
3.1 編制模具加工BOM、刀具清單、電極設計圖及CNC/EDM/WC程序，協(xié)調(diào)加工、熱處理、表面處理進度，對關鍵尺寸做過程能力審核。
3.2 評估并選擇模具鋼材、熱流道品牌、標準件供應商，進行成本拆解與報價分析。
3.3 建立供應商績效考核指標（質(zhì)量、交期、服務），組織新供應商技術審核與模具預驗收。
量產(chǎn)維護與持續(xù)改進
4.1 制定量產(chǎn)模具的保養(yǎng)、維修及備件安全庫存策略；對產(chǎn)能、故障率進行月度評審，推動修模/改模標準化。
4.2 主導模具壽命評估與失效分析（裂紋、磨損、腐蝕），提出材質(zhì)、涂層或結構升級方案。
數(shù)據(jù)治理與知識沉淀
5.1 建立并維護模具PLM系統(tǒng)：圖紙版本、變更單、試模數(shù)據(jù)、維修記錄全程可追溯。
5.2 搭建常用塑料（ABS、PC、POM等）成型工藝數(shù)據(jù)庫與缺陷對策庫，定期培訓生產(chǎn)與品質(zhì)人員。
5.3 輸出專利、技術規(guī)范等報告。
跨部門協(xié)作與團隊賦能
6.1 作為項目核心成員對接產(chǎn)品、生產(chǎn)、品質(zhì)、自動化及供應鏈部門，主持模具相關MRB會議，快速關閉質(zhì)量異常。
6.2 制定助理/技術員成長路徑與年度培訓計劃，輔導UG高級建模、模流分析、項目管理工具。
6.3 參與客戶技術交流，提供模具可行性評估與DFM報告，提升客戶滿意度。
任職要求：
1.學歷與專業(yè)：?? 機械設計制造及其自動化、材料成型及控制工程等相關專業(yè)，大專及以上學歷。
2.工作經(jīng)驗：?? ?3年及以上產(chǎn)品結構設計或模具設計相關工作經(jīng)驗。
3.軟件技能（必須精通）：??
?3D設計軟件：?? 精通 ?Creo (Pro/E)、SolidWorks、UG/NX? 中的至少一種。
?2D工程圖：?? 精通 ?AutoCAD，能獨立繪制符合國標/國際標準的、規(guī)范的工程圖（包括產(chǎn)品圖和模具圖）。
4.專業(yè)知識：??
模具知識：?? 深刻理解塑料/壓鑄/沖壓等模具結構、工作原理、加工工藝及常見缺陷的解決方法。
材料知識：?? 熟悉常用塑料（如ABS， PC， PP）或金屬材料的性能及適用場景。
工藝知識：?? 了解注塑、壓鑄、表面處理（噴涂、電鍍、絲印）等后期工藝。
核心能力：?? 具備強烈的責任心、良好的溝通能力、團隊協(xié)作精神及解決問題的能力。
5.優(yōu)先考慮條件?
熟悉模流分析軟件（如Moldflow）?? 并具有實際應用經(jīng)驗。
有醫(yī)療器械、消費電子、汽車零部件等行業(yè)背景者。
了解GD&T（幾何尺寸與公差）?? 知識。
具備一定的手板制作跟進經(jīng)驗。