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工藝部經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理

1.4-2.2萬
  • 淮安淮陰區(qū)
  • 5-10年
  • 大專
  • 全職
  • 招1人

職位描述

裝配工藝鈑金工藝機加工工藝電氣機械/電力設備專用設備制造工業(yè)自動化
工作職責及輸出物 (一)工藝設計與規(guī)劃(輸出物:工藝方案包) 產(chǎn)品工藝方案開發(fā) 輸出《產(chǎn)品工藝方案書》(含工藝流程設計、產(chǎn)能規(guī)劃、工裝需求清單); 編制《新產(chǎn)品試生產(chǎn)工藝指導手冊》,包含首件檢驗標準、工藝參數(shù)調(diào)試記錄; 輸出工藝布局圖(CAD 格式),明確設備擺放、物流路線與質(zhì)量檢測點。 工藝文件體系建設 制定標準化工藝文件:《工藝卡》《作業(yè)指導書》《焊接參數(shù)表》(含碳鋼 / 不銹鋼焊接電流、電壓、速度等參數(shù)); 建立工藝變更管理臺賬,輸出《工藝文件修訂記錄單》(含版本號、變更原因、生效日期)。 (二)工藝技術管理(輸出物:技術支持包) 現(xiàn)場工藝支持 輸出《生產(chǎn)現(xiàn)場工藝問題處理報告》,記錄問題現(xiàn)象、根因分析(如焊接氣孔產(chǎn)生的材料濕度影響)、解決方案及標準化預防措施; 編制《工藝紀律檢查表》,定期巡檢記錄(含設備參數(shù)合規(guī)性、員工操作規(guī)范性)。 工藝優(yōu)化與創(chuàng)新 主導工藝試驗,輸出《工藝試驗報告》(含試驗方案、數(shù)據(jù)對比表、可行性結論),例如不銹鋼罐體焊接變形控制試驗數(shù)據(jù); 開發(fā)新工藝技術,輸出《新技術導入可行性分析報告》(含成本效益測算、設備改造方案)。 (三)質(zhì)量與成本控制(輸出物:管控報表) 質(zhì)量工藝管控 制定《關鍵工序質(zhì)量控制表》,明確壓力罐焊接接頭探傷比例、儲能柜柜體 IP 防護等級測試方法; 輸出《質(zhì)量問題工藝分析報告》,關聯(lián)返工率、報廢率數(shù)據(jù),提出工藝改進措施(如優(yōu)化不銹鋼鈍化時間降低腐蝕率)。 成本工藝優(yōu)化 建立《工藝成本臺賬》,記錄材料利用率(如板材下料利用率≥90%)、能耗數(shù)據(jù)(噸產(chǎn)品用電量); 輸出《年度工藝成本節(jié)約方案》,包含工裝夾具優(yōu)化(如設計通用型模具減少換型時間)、工藝路線縮短等措施。 (四)團隊建設與管理(輸出物:管理文檔) 部門運營管理 制定《工藝部門年度工作計劃》,分解新產(chǎn)品工藝開發(fā)節(jié)點、人員培訓計劃(如焊接工藝工程師 ASME 標準培訓); 輸出《部門績效考核表》,量化工藝文件準確率(≥98%)、項目交付及時率(100%)等指標。 人才培養(yǎng)體系 編制《工藝崗位技能矩陣表》,明確初級 / 中級 / 高級工藝工程師能力要求; 輸出《內(nèi)部培訓教材》(含不銹鋼焊接工藝要點、壓力罐制造合規(guī)性標準)。 (五)持續(xù)改進與合規(guī)(輸出物:改進成果) 技術改進項目 主導精益生產(chǎn)項目,輸出《工藝流程圖優(yōu)化前后對比表》(如縮短儲能柜組裝工序 5% 時間); 完成《年度工藝技術總結報告》,匯總專利申報(如新型焊接工裝專利)、行業(yè)技術論文發(fā)表情況。 安全環(huán)保管理 制定《工藝安全操作規(guī)程》,明確壓力罐耐壓試驗安全防護措施、化學品(如焊接保護氣體)存儲要求; 輸出《環(huán)保工藝合規(guī)性報告》,包含廢氣(焊接煙塵)、廢水(表面處理廢水)排放檢測數(shù)據(jù)。
任職要求
(一)基本要求 學歷專業(yè):本科及以上,機械工程、焊接技術與工程等相關專業(yè),碩士優(yōu)先; 職業(yè)證書:持有焊接工程師資格證,具備 ASME BPVC、GB150 等壓力容器規(guī)范認證者優(yōu)先。 (二)專業(yè)能力 工藝技術:精通不銹鋼 / 碳鋼焊接(TIG/MIG/ 電弧焊)、成型(折彎 / 卷板)及無損檢測(RT/UT)工藝; 工具應用:熟練使用 AutoCAD、SolidWorks 及工藝仿真軟件,精通 ERP/MES 系統(tǒng)工藝模塊。 (三)經(jīng)驗要求 行業(yè)經(jīng)驗:5 年以上機械制造工藝管理,3 年以上不銹鋼壓力罐 / 儲能柜工藝開發(fā)經(jīng)驗,主導過 3 個以上新產(chǎn)品量產(chǎn)工藝設計; 項目經(jīng)驗:具備焊接變形控制、壓力測試泄漏處理等復雜問題解決案例,曾推動工藝改進使生產(chǎn)成本降低 5% 以上。 (四)核心素質(zhì) 系統(tǒng)思維:能通過 PFMEA 識別工藝風險,制定預防措施(如壓力罐焊接裂紋失效模式分析); 跨部門協(xié)作:擅長推動工藝 - 生產(chǎn) - 質(zhì)量協(xié)同,曾主導自動化焊接設備導入項目并實現(xiàn)效率提升 20%。
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工作地點

淮陰區(qū)淮安曼恩斯特科技有限公司

職位發(fā)布者

梁艷珊/人事經(jīng)理

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曼恩斯特科技股份有限公司是一家以涂布技術研發(fā)、應用為核心的國家級高新技術企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。多年來堅持“讓涂布變得簡單”這一愿景,深耕涂布技術領域,為客戶提供創(chuàng)新性的一站式涂布技術整體解決方案。公司以“成為改變涂布生態(tài)的中國力量”為使命,不斷突破技術創(chuàng)新,歷經(jīng)持續(xù)的研發(fā)投入和市場開拓,公司已打破國外技術壟斷,實現(xiàn)了進口替代,成為國際先進的涂布技術解決方案提供商,并成功登陸創(chuàng)業(yè)板,成為涂布模頭第一股。目前,公司正在取得現(xiàn)有研究成果的基礎上,積極拓展涂布技術在周邊新型領域的應用,如氫燃料電池電極涂布,鈣鈦礦太陽能涂布,MLCC涂布、半導體領域相關涂布等,致力于打造下一個進口替代。
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