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1.從事車間現(xiàn)場人員(人、機(jī)、料、法、環(huán))、5S、Quality、EHS、ESD,考勤管理工作。
2.指標(biāo)管理:如:SMT AOI Yield 及FPY(FTQ)SPC過程統(tǒng)計,勞動效率 (DLE)、(OEE)、損耗報廢率(TML)、OBA Reject、產(chǎn)品在線數(shù) (Aging WIP)
3. 現(xiàn)場check:如:生產(chǎn)進(jìn)度確認(rèn)、人力狀況確認(rèn)、績效考核的確認(rèn)、員工工作狀態(tài)確認(rèn)、Fishmark確認(rèn)處理、修理品確認(rèn)處理、客戶投訴確認(rèn)處理changeover確認(rèn)、工程品質(zhì)確認(rèn)等日常檢查及糾錯。
4.異常處理:如:安全事故處理、設(shè)備故障處理、來料品質(zhì)異常處理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不適合處理、環(huán)境異常處理、制程品質(zhì)異常處理、生產(chǎn)等待處理等,建立反應(yīng)計劃及升級報警,控制以及減少。
5.建立人員多技能培訓(xùn)計劃,培養(yǎng)優(yōu)秀候選人，有獨立的帶領(lǐng)團(tuán)隊及對團(tuán)隊績效考核的方法。
6.帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)行現(xiàn)場DPCO活動,組織團(tuán)隊內(nèi)部審核,貫徹CP一致性。熟練運用PDCA方法。
7.建立問題解決方法,培養(yǎng)小組8D問題解決思維。實施現(xiàn)場防錯管理七步法,建立防錯管理機(jī)制。
8.生產(chǎn)節(jié)拍管理、生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)化管理、現(xiàn)場目視化管理。
9.有精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
10.有人力資源經(jīng)驗優(yōu)先