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1.生產(chǎn)統(tǒng)籌管理：全面負(fù)責(zé)鑄造車間的生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行，合理調(diào)配人力、物力、設(shè)備等資源，保障生產(chǎn)任務(wù)高效、有序完成，確保車間產(chǎn)量、產(chǎn)值等指標(biāo)達(dá)成公司要求。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率。?
2.質(zhì)量管控監(jiān)督：建立并完善車間質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格把控輪轂鑄造生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)規(guī)范與客戶需求。針對(duì)質(zhì)量問題制定改進(jìn)措施并跟進(jìn)落實(shí)，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。?
3.安全與現(xiàn)場管理：貫徹落實(shí)公司安全管理制度，組織開展車間安全教育培訓(xùn)，強(qiáng)化員工安全意識(shí)，確保車間生產(chǎn)安全無事故。負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場 5S 管理，優(yōu)化車間布局與物料擺放，營造整潔、有序、高效的生產(chǎn)環(huán)境，提高車間整體形象與管理水平。?
4.成本控制優(yōu)化：制定車間成本控制計(jì)劃，嚴(yán)格管控原材料消耗、能源使用、設(shè)備維護(hù)等成本支出，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)等方式降低生產(chǎn)成本。定期分析成本數(shù)據(jù)，提出成本優(yōu)化建議，為公司降本增效提供有力支持。?
5.團(tuán)隊(duì)建設(shè)與人才培養(yǎng)：負(fù)責(zé)車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理，制定員工績效考核制度，激勵(lì)員工提升工作績效。組織開展技能培訓(xùn)與崗位練兵活動(dòng)，挖掘和培養(yǎng)車間技術(shù)骨干與管理人才，提升團(tuán)隊(duì)整體業(yè)務(wù)能力與綜合素質(zhì)。?