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1、質(zhì)量管理體系維護：全面監(jiān)督、指導質(zhì)量體系管理，開展內(nèi)部審核、橫展，指導體系問題對策、實施和效果確認,維護部門內(nèi)部質(zhì)量管理體系有效運行及持續(xù)改進；
2、質(zhì)量指標問題的監(jiān)控及解決：監(jiān)督、確認車間各項質(zhì)量指標的達成，監(jiān)控異常問題，確認其整改有效性；
3、工藝管理：維護作業(yè)指導書等文件與上層工藝文件的一致性，監(jiān)督落實生產(chǎn)過程各項工藝符合性、維護工藝紀律，確保執(zhí)行一致性，并對生產(chǎn)過程工藝進行持續(xù)完善；
4、技術(shù)改進：管理部門內(nèi)部產(chǎn)品技術(shù)改進工作，對外接口技術(shù)變更、切換的管理，安排部門內(nèi)部安流程實施變更、切換等；
5、質(zhì)量信息管理：質(zhì)量問題發(fā)生后按流程發(fā)布至質(zhì)量信息平臺或反饋、傳遞至相關(guān)部門，定期對質(zhì)量信息進行統(tǒng)計、分析，尋找改進機會，并輸出報表發(fā)布至相關(guān)部門；
6、質(zhì)量問題改進：組織開展車間過程問題的原因分析及有效對策，生產(chǎn)過程實施防錯、QC等預防和解決質(zhì)量問題的措施，并標準化，對過程作業(yè)進行規(guī)范；
7、資源協(xié)調(diào)：解決車間各種質(zhì)量問題，推進各種資源協(xié)調(diào)解決；
8、策劃并推動實施計量器具、人員變化點管理工作，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及品質(zhì)保證需要；
9、人員培養(yǎng)：組織開展質(zhì)量意識培訓、技能提升訓練、及經(jīng)驗總結(jié)，提升車間品質(zhì)、技術(shù)管理人員的技能能力；
10、其他管理：協(xié)助車間副主任開展其他工作；
11、部門與人員管理。