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（一）工藝體系搭建與標(biāo)準(zhǔn)化管理
1. 牽頭制定連接器及線束制造全流程（含端子壓接、導(dǎo)線裁切、連接器組裝、焊接、檢測等核心工序）的工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、工藝參數(shù)表（如壓接高度 / 拉力標(biāo)準(zhǔn)），確保工藝文件的準(zhǔn)確性、可執(zhí)行性要求。
2. 建立工藝變更管理機(jī)制，主導(dǎo)產(chǎn)品工藝迭代（如新材料導(dǎo)入、新產(chǎn)品的工藝適配）的評審、驗證與落地，同步更新工藝文檔，避免因工藝變更導(dǎo)致的批量質(zhì)量問題。
3. 搭建工藝知識管理體系，收集整理行業(yè)先進(jìn)工藝（如自動化壓接技術(shù)、視覺檢測在連接器組裝中的應(yīng)用）、內(nèi)部工藝改進(jìn)案例，形成知識庫并定期組織團(tuán)隊培訓(xùn)。
（二）生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化
1. 牽頭分析連接器及線束生產(chǎn)過程中的工藝瓶頸（如端子壓接良率低、線束組裝工時過長、換型時間久等），通過 IE 方法（如動作分析、線平衡優(yōu)化）、工藝改進(jìn)（如優(yōu)化壓接模具參數(shù)、引入自動化組裝設(shè)備）提升生產(chǎn)效率，目標(biāo)將設(shè)備綜合效率（OEE）提升 [X]%，單位產(chǎn)品制造成本降低 [X]%。
2. 推動工藝自動化與智能化升級，如主導(dǎo)端子自動壓接設(shè)備、線束自動纏繞機(jī)、連接器視覺檢測系統(tǒng)的導(dǎo)入與調(diào)試，減少人工干預(yù)，提升工藝穩(wěn)定性與一致性。
3. 協(xié)同采購、供應(yīng)鏈部門，對工藝相關(guān)物料（如端子、導(dǎo)線、絕緣材料、焊接輔料）的工藝適配性進(jìn)行評估，在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化物料選型以降低成本。
（三）質(zhì)量管控與問題解決
1. 對接質(zhì)量部門，分析連接器及線束常見工藝質(zhì)量問題（如壓接虛接、焊接脫焊、線束短路 / 斷路、連接器插合不良等），通過 FMEA（失效模式與影響分析）、魚骨圖、DOE（試驗設(shè)計）等工具定位根因，制定并落地工藝改進(jìn)方案，工藝不良率（PPM）控制。
2. 建立工藝過程監(jiān)控機(jī)制，明確各工序關(guān)鍵質(zhì)量控制點（如壓接拉力測試、導(dǎo)通測試、絕緣電阻測試）的檢測頻率與標(biāo)準(zhǔn)，推動在線檢測設(shè)備的普及，實現(xiàn)質(zhì)量問題的早發(fā)現(xiàn)、早解決。
3. 參與客戶質(zhì)量投訴處理，針對因工藝問題導(dǎo)致的客戶反饋（如汽車連接器耐溫性不達(dá)標(biāo)、工業(yè)線束抗老化性能不足），牽頭制定整改方案并驗證效果，確?？蛻魸M意度提升。
（四）團(tuán)隊管理與跨部門協(xié)同
1. 負(fù)責(zé)工藝工程團(tuán)隊（工藝工程師、技術(shù)員）的招聘、培訓(xùn)、績效考核與職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，提升團(tuán)隊成員的連接器 / 線束工藝專業(yè)能力（如端子壓接工藝、屏蔽線束制造技術(shù)）與問題解決能力。
2. 協(xié)同生產(chǎn)部門，提供工藝技術(shù)支持：如量產(chǎn)前的工藝培訓(xùn)、生產(chǎn)過程中的工藝異?，F(xiàn)場支援、換型時的工藝參數(shù)調(diào)整指導(dǎo)，確保生產(chǎn)順暢進(jìn)行。
3. 對接研發(fā)部門，參與新產(chǎn)品（如高 - speed 連接器、新能源汽車高壓線束）的 DFM（可制造性設(shè)計）評審，從工藝角度提出優(yōu)化建議（如簡化組裝步驟、降低精密加工難度），縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）周期。
4. 協(xié)同設(shè)備部門，制定工藝設(shè)備（如壓接機(jī)、焊接機(jī)、檢測設(shè)備）的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，參與設(shè)備選型與驗收，確保設(shè)備性能滿足工藝要求。
四、任職資格要求（一）學(xué)歷與專業(yè)背景
? 本科及以上學(xué)歷，機(jī)械工程、電氣工程、材料工程、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)；
? 若具備連接器 / 線束行業(yè)工作經(jīng)驗，可優(yōu)先考慮。
（二）工作經(jīng)驗要求
1. 5 年以上連接器及線束制造行業(yè)工藝相關(guān)工作經(jīng)驗，其中至少 1年團(tuán)隊管理經(jīng)驗；
2. 熟悉連接器及線束全流程制造工藝，對端子壓接、導(dǎo)線處理、焊接、組裝、檢測等核心工序有深入理解，能獨立解決復(fù)雜工藝問題；
3. 有新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）、工藝自動化升級（如引入自動組裝線）、質(zhì)量改進(jìn)項目（如降低 PPM）主導(dǎo)經(jīng)驗者優(yōu)先。
（三）專業(yè)技能要求
1. 掌握ISO9001 等質(zhì)量管理體系；
2. 熟練使用工藝分析與設(shè)計工具：如 AutoCAD（繪制線束圖紙），能獨立編制工藝文件（SOP、PFMEA、SIP）；
3. 具備良好的問題解決能力，能運用 8D、DMAIC 等方法解決量產(chǎn)中的工藝質(zhì)量問題；
4. 了解連接器及線束關(guān)鍵原材料（如銅合金端子、UL 認(rèn)證導(dǎo)線、絕緣材料）的特性與工藝適配性。
（四）軟技能要求
1. 具備較強(qiáng)的團(tuán)隊管理能力，能有效激勵團(tuán)隊、協(xié)調(diào)團(tuán)隊任務(wù)，提升團(tuán)隊整體效率；
2. 良好的跨部門溝通與協(xié)同能力，能與生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、設(shè)備等部門高效配合，推動項目落地；
3. 較強(qiáng)的成本意識與結(jié)果導(dǎo)向，能以 “降本增效、提升質(zhì)量” 為目標(biāo)推進(jìn)工藝改進(jìn)；
4. 抗壓能力強(qiáng)，能適應(yīng)多項目并行、量產(chǎn)緊急問題處理等工作場景。