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1. 職責(zé)與流程
- 質(zhì)量策略與計劃：
-熟悉IATF 16949等標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量目標(biāo)（如零缺陷、客戶投訴率）。
- 制定涵蓋設(shè)計（DFMEA）、生產(chǎn)（PFMEA）、供應(yīng)鏈的全流程質(zhì)量計劃。
- 風(fēng)險管理：
- 使用FMEA評估風(fēng)險優(yōu)先級（嚴(yán)重度×發(fā)生頻率×檢測難度）。
- 建立應(yīng)急措施庫，如備用供應(yīng)商或快速響應(yīng)團(tuán)隊。
2. 跨部門協(xié)作與問題解決
- 協(xié)調(diào)機(jī)制：
- 定期召開跨部門會議，使用協(xié)作工具（如JIRA）跟蹤問題。
- 與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，實施年度審核和動態(tài)評分。
- 問題處理：
- 推行8D報告流程，運用5Why分析根因，確保閉環(huán)整改。
- 建立質(zhì)量警報系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)異常。
3. 客戶與數(shù)據(jù)驅(qū)動
- 客戶需求管理：
- 參與客戶需求評審會議，使用QFD工具轉(zhuǎn)化需求為內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。
- 定期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查，針對性改進(jìn)。
- 數(shù)據(jù)分析：
- 利用SPC監(jiān)控過程穩(wěn)定性，使用Minitab進(jìn)行統(tǒng)計分析。
- 制作可視化儀表盤（如Power BI），向管理層匯報關(guān)鍵指標(biāo)。
4. 團(tuán)隊與合規(guī)管理
- 團(tuán)隊建設(shè)：
- 招聘具備汽車行業(yè)經(jīng)驗的質(zhì)量工程師，定期組織工具培訓(xùn)（如六西格瑪）。
- 設(shè)定KPI（如問題關(guān)閉率），獎勵優(yōu)秀員工。
- 合規(guī)與認(rèn)證：
- 維護(hù)IATF 16949體系，參與年度審核。
- 數(shù)字化工具：
- 引入MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）提升效率。
6. 熟悉PQP/PPAP項目管理流程。
7. 應(yīng)對挑戰(zhàn)策略
- 供應(yīng)鏈管理：
- 對關(guān)鍵供應(yīng)商實施“駐廠工程師”制度，確保源頭質(zhì)量。
- 質(zhì)量文化塑造：
- 發(fā)起“質(zhì)量月”活動，鼓勵全員提案改善。
示例：處理生產(chǎn)突發(fā)問題
- 場景：生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)某部件合格率驟降。
- 行動：
1. 啟動快速響應(yīng)：隔離缺陷品，召集研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)商開會。
2. 根因分析：5Why追溯發(fā)現(xiàn)是供應(yīng)商材料批次問題。
3. 糾正措施：更換供應(yīng)商批次，優(yōu)化進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
4. 預(yù)防措施:更新FMEA，加強供應(yīng)商審核現(xiàn)場管理。