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崗位職責(zé)： 1、精益生產(chǎn)推進(jìn)與實(shí)施： （1） 主導(dǎo)或參與公司精益生產(chǎn)體系的規(guī)劃、設(shè)計(jì)與落地，推動(dòng)精益理念在全公司的推廣； （2）識(shí)別生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)流程中的浪費(fèi)（如時(shí)間、成本、資源浪費(fèi)），制定改進(jìn)方案并推動(dòng)執(zhí)行； 2、運(yùn)用精益工具（如VSM價(jià)值流分析、5S、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、看板管理等）優(yōu)化流程，提升效率與質(zhì)量。 3、改善項(xiàng)目管理 （1）主導(dǎo)或協(xié)助跨部門(mén)改善項(xiàng)目（Kaizen活動(dòng)），制定項(xiàng)目計(jì)劃并跟蹤執(zhí)行，確保達(dá)成降本增效目標(biāo)； （2）收集并分析運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)（如OEE、周期時(shí)間、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等），量化改善成果； 4、培訓(xùn)與賦能 （1）為生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等部門(mén)提供精益工具和方法培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)精益意識(shí)與技能； （2）指導(dǎo)一線員工參與改善活動(dòng)，培養(yǎng)基層精益改善人才。 5、體系建設(shè)與維護(hù) （1）協(xié)助建立精益管理指標(biāo)體系，定期評(píng)估精益實(shí)施效果； （2）維護(hù)精益改善數(shù)據(jù)庫(kù)，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)文化的落地。 技能要求： （1）現(xiàn)場(chǎng)精益管理、成本管理：能夠評(píng)估不同方案的優(yōu)劣，選擇最佳方案并監(jiān)督執(zhí)行。能夠發(fā)現(xiàn)成本管理中存在的問(wèn)題，并提出系統(tǒng)性的解決方案 （2）效率管理： 能夠能評(píng)估不同方案的優(yōu)劣，選擇最佳方案并監(jiān)督執(zhí)行。能夠發(fā)現(xiàn)效率管理中存在的問(wèn)題，并提出系統(tǒng)性的解決方案 （3）系統(tǒng)精益管理、流程管理：能夠獨(dú)立制定問(wèn)題工藝流程優(yōu)化方案，并推動(dòng)落實(shí)；能組織檢查各項(xiàng)流程，并分析與提出優(yōu)化建議 （4）表單管理：能夠通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)表單管理中存在的問(wèn)題并提出解決方案 （5）統(tǒng)籌管理：能夠?qū)Y源進(jìn)行有效整合利用，對(duì)數(shù)據(jù)與報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)報(bào)告中存在的問(wèn)題并提出改善建議

任職要求： 學(xué)歷：統(tǒng)招二本及以上。 專業(yè)知識(shí)：了解TPM知識(shí)、了解精益改善工具方法、了解一直流生產(chǎn)模式；具備工業(yè)工程專業(yè)知識(shí)（包括但不限于IE七大手法、物流動(dòng)線圖、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、產(chǎn)線平衡率等）、生產(chǎn)工藝流程及其標(biāo)準(zhǔn)化 其它崗位工作經(jīng)歷：具備生產(chǎn)管理或工藝、設(shè)備管理崗位2年以上工作經(jīng)歷