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1、供應(yīng)商日常管理、零部件質(zhì)量管理、供應(yīng)商能力建設(shè)、審核評價、引入潛審、指標保障 2、現(xiàn)場問題接口對接處理及臨時措施制定保障生產(chǎn) 3、過程溢出問題PPM、AUDIT、停線各項指標管理及數(shù)據(jù)分析保障結(jié)果，收集整體溢出影響問題，建立唯一性清單 4、過程溢出典型問題對供應(yīng)商管理工程師立項限期整改 5、拉動各小組對過程整體影響問題的調(diào)查、分析、整改關(guān)閉及進度跟進保障結(jié)果 6、每周對供應(yīng)商溢出問題進行分類對比對供應(yīng)商發(fā)布波動趨勢 7、過程問題封件評審管理 8、周度例會發(fā)布結(jié)果 9、供應(yīng)商考核及評價 10、每周溢出問題最多及重大問題對車間影響較大的供應(yīng)商提出能力提升項，組織供應(yīng)商總經(jīng)理進行周度約談 11、改進結(jié)果及工藝紀律監(jiān)察、專項監(jiān)察進行評價 12、根據(jù)日常、周度、月度臨控計劃，監(jiān)督供應(yīng)商過程執(zhí)行，并做日常結(jié)果輸出 13、協(xié)助供應(yīng)商建立相關(guān)監(jiān)察機制、并指導(dǎo)具備自行開展的能力 14、項目資料交付審核及終驗收評價 15、新項目資料準備、過程能力審核、問題拉動及瓶頸點措施制定及信息發(fā)布 16、設(shè)變評審及小批試裝流程發(fā)起 17、項目階段及批產(chǎn)樣件時效性管理 18、分總成符合率拉動整改提升及標定計劃制定 19、防錯方案制定、驗證及發(fā)布