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1、生產流程優(yōu)化：分析現有生產流程，識別瓶頸，提出并實施IE改善方案，提升生產線平衡與效率；
2、標準工時制定：測定各工序標準工時，建立并維護標準作業(yè)程序（SOP），確保操作規(guī)范；
3、現場改善推進：開展5S、精益生產等活動，減少浪費，提升現場管理水平；
4、設備布局：參與新產線布局規(guī)劃及現有布局調整，優(yōu)化物料流動路徑；
5、數據收集、分析：收集生產數據，進行效率、利用率等分析，編制IE報告，支持管理決策，配合大數據部完善生產中心內部數據信息化傳遞。
6、產能評估與規(guī)劃：評估生產線產能，參與產能規(guī)劃與提升項目；
7、成本控制支持：通過IE方法協助控制生產成本，提出降本增效建議