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工作內容

1. 運用精益法則對工位布局、產線平衡、動作研究、人因工程和流程方法進行標準化，不斷消除浪費和預防損失；測定不同機型標準工時并逐步建立和完善標準工時庫，協(xié)同工藝團隊將裝配、測試和噴漆等作業(yè)標準化； 2. 組織產品價值流分析，制定改善計劃并推動改善項目落實，如MES（生產制造系統(tǒng)）數字化解決方案等，并進一步收集各類改善數據用于總結匯報； 3. 根據業(yè)務需要，制定和更新專項精益和改善標準和規(guī)范以及體系成熟度評估標準，開發(fā)相應課程，實施精益工具、系統(tǒng)和原則的培訓與考核； 4. 結合管理層愿景及行業(yè)技術發(fā)展動態(tài)，推動精益制造、智能裝備、工業(yè)互聯(lián)網及清潔生產等，如工業(yè)機器人、AI、AGV的引入、3D廠房布局規(guī)劃和動態(tài)仿真設計，持續(xù)分析和監(jiān)測產能情況，逐步實現(xiàn)產線自動化、設備集成化、運營可視化、流程標準化、車間模塊化、平臺數字化直至生產智能化； 5. 針對生產運營和交付過程中EHS、質量、成本、效率等各類實際問題，推動業(yè)務和供應鏈上下游的KPI標準化，組織制定優(yōu)化工藝路線、提高生產效率、開發(fā)工裝治具、改善目視化、降低庫存、提升精益物流的總體策劃和實施方案，確保達成設定的KPI目標指標； 6. 定期統(tǒng)計分析各項生產運營及相關問題，識別行業(yè)協(xié)會標準動態(tài)，組織工業(yè)標準化方法論策劃和落地，包括制定、發(fā)布及實施相關標準，以改進產品、過程和服務的適用性，推動產品精密化、柔性化、集成化、網絡化和綠色化，提升生產力及質量安全水平，降低貿易壁壘的影響，促進技術等維度的合作

職位要求

1. 8年以上世界五百強大型制造業(yè)精益生產相關工作經驗，有多次Kaizen項目leader或coach的經驗，有工業(yè)4.0實操經驗者優(yōu)先； 2. 熟知體系管理、持續(xù)改善領域專業(yè)知識，及精益六西格瑪有關理念、工具和方法：6S, Kaizen, TWI, Kanban, Genba, TPM, OEE, TEEP, SMED, VSM, Milk-run, FIFO, Poka-Yoke, LB, LCIA, 6 Sigma等； 3. 熟練使用三維制圖軟件，如Creo, Solid Works, Auto CAD等，熟悉工業(yè)互聯(lián)網應用和SAP, MES等數字化系統(tǒng)，能夠獨立完成原材料倉庫和裝配車間布局設計和工作流程設計； 4. 本科及以上學歷，工業(yè)工程或機械制造及自動化類專業(yè)學位；接受過工業(yè)4.0，數字化工廠和綠色制造,有關課程培訓優(yōu)先，持有PMP證書者優(yōu)先。英文六級或同等水平，計算機辦公軟件熟練