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1.生產(chǎn)計(jì)劃與組織：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品交貨周期，合理安排人員進(jìn)行生產(chǎn)，全面統(tǒng)籌生產(chǎn)部事務(wù)。這包括對生產(chǎn)部的各生產(chǎn)線的每天生產(chǎn)計(jì)劃的安排、跟進(jìn)，以及出貨的跟進(jìn)，確保生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)時完成和準(zhǔn)時出貨。
2.生產(chǎn)過程管理：組織進(jìn)行生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)（如日產(chǎn)量、材料的耗時等）的統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行合理的收集、整理、分析，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。同時，對生產(chǎn)部組裝、測試和包裝線的生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)技術(shù)部、研發(fā)部或品質(zhì)部處理，及時解決，以便生產(chǎn)正常。
3.質(zhì)量控制與安全：負(fù)責(zé)落實(shí)企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)安全制度，開展經(jīng)常性安全檢查，控制關(guān)鍵要害部位，杜絕安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。此外，還負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全、效率、質(zhì)量、現(xiàn)場管理等綜合考評。
4.員工培訓(xùn)與考核：對車間內(nèi)部員工進(jìn)行業(yè)績考核、工作評定，并對新員工進(jìn)行公司制度崗前培訓(xùn)、考評。同時，對生產(chǎn)部的員工進(jìn)行生產(chǎn)技能和品質(zhì)意識培訓(xùn)以提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
5.成本控制與效率提升：利用PDCA管理法和精益生產(chǎn)改善不斷提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)品質(zhì)和降低成本，并不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場5S和安全生產(chǎn)，以達(dá)到公司目標(biāo)。此外，負(fù)責(zé)制定本部門所屬車間主管的工作職責(zé)及工作流程，改善工藝流程，降低生產(chǎn)能耗，控制生產(chǎn)成本。
6.溝通協(xié)調(diào)：與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)，包括但不限于技術(shù)部、研發(fā)部或品質(zhì)部等，處理生產(chǎn)異常的情況和反饋。同時，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與其他相關(guān)部門的關(guān)系，及時與上級領(lǐng)導(dǎo)和其
他部門溝通，解決生產(chǎn)過程發(fā)生的突發(fā)事件等