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一、生產(chǎn)計劃與組織管理
1.根據(jù)銷售訂單、市場需求預(yù)測，制定月度/周/日生產(chǎn)計劃，確保交期與產(chǎn)能匹配；
2.統(tǒng)籌速凍水餃各生產(chǎn)環(huán)節(jié)（制皮、制餡、包制、速凍、包裝等），合理配置人力、設(shè)備、原料等資源；
3.協(xié)調(diào)各車間（如面點車間、餡料車間、包裝車間、倉儲等）協(xié)作，保障產(chǎn)線順暢運行；
二、生產(chǎn)過程管理（速凍水餃核心工藝）
1.原料管理：監(jiān)督面粉、水、蔬菜、肉類、調(diào)味品等原料的質(zhì)量驗收、儲存與預(yù)處理；
2.餡料生產(chǎn)：管理肉餡、菜餡的制備流程，包括絞肉、攪拌、調(diào)味、殺菌等關(guān)鍵控制點；
3.面皮制作：監(jiān)督和面、壓延、切皮等工藝環(huán)節(jié)，保證面皮質(zhì)量與一致性；
4.包制與成型：管理水餃的自動/半自動包制流程，包括成型、裝餡、捏合、擺盤等；
5.蒸煮/滅菌：部分產(chǎn)品可能涉及高溫處理，需控制工藝參數(shù)；
6.速凍工藝：確保速凍環(huán)節(jié)溫度控制（通常在-30℃以下）、速度與均勻性，保障水餃品質(zhì)與保質(zhì)期；
7.包裝與標識：管理自動包裝線，確保產(chǎn)品稱重、封口、噴碼、日期打印等符合規(guī)范；
8.速凍倉儲與物流準備：監(jiān)督速凍后水餃及時入庫，維持庫溫，保障冷鏈不斷鏈。
三、質(zhì)量管理與食品安全
1.嚴格執(zhí)行食品安全管理體系，如ISO22000、HACCP、BRC、GMP等；
2. 監(jiān)控速凍水餃生產(chǎn)全流程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點（如微生物、餡料配比、水分、口感、外觀、凈含量等）；
3.負責產(chǎn)品出廠檢驗、留樣管理、異物控制、微生物控制等；
四、設(shè)備與技術(shù)管理
1.管理速凍水餃生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，如和面機、壓延機、制餡機、包合機、速凍機、包裝機、金屬檢測儀等；
2.參與設(shè)備選型、升級、維護計劃制定，保障設(shè)備穩(wěn)定高效運行；
五、成本控制與效率提升
1.控制生產(chǎn)各環(huán)節(jié)成本，包括原料損耗、人工費用、能源消耗、包裝材料等；
2.優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費（如面皮邊角料、不合格品、餡料損耗等）；
3.提升生產(chǎn)效率（如OEE設(shè)備綜合效率）、降低單位產(chǎn)品成本；推行精益生產(chǎn)、標準化作業(yè)（SOP），提高整體運營效益。
六、團隊管理與人員發(fā)展
1.管理生產(chǎn)部門團隊，包括車間主管、班組長、操作工、設(shè)備維護、品控、倉儲等相關(guān)職能人員；
2.制定并執(zhí)行生產(chǎn)團隊的績效考核與激勵機制，提升員工積極性與責任感；
3.組織員工技能培訓、食品安全培訓、操作規(guī)范培訓等；
七、安全管理與合規(guī)運營
1.貫徹安全生產(chǎn)責任制，確保生產(chǎn)過程中用電、機械操作、蒸汽、速凍設(shè)備等環(huán)節(jié)安全；
2.落實食品生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生規(guī)范、HACCP體系等法規(guī)要求；