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一、 崗位核心目標(biāo)
負(fù)責(zé)汽車電子產(chǎn)品SMT和PCBA制造過程的工藝設(shè)計、優(yōu)化、監(jiān)控與持續(xù)改進(jìn)。確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定、高效，輸出產(chǎn)品100%符合汽車行業(yè)質(zhì)量與可靠性標(biāo)準(zhǔn)（如IATF 16949），并支持新項(xiàng)目的順利導(dǎo)入和量產(chǎn)。
二、 主要職責(zé)
1. 工藝設(shè)計與開發(fā)
*負(fù)責(zé)新項(xiàng)目（尤其是汽車電子產(chǎn)品）的SMT/PCBA工藝可行性評估，參與DFM（可制造性設(shè)計）和DFA（可裝配性設(shè)計）評審，提出工藝設(shè)計建議。
*編制SMT及PCBA生產(chǎn)的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、工藝參數(shù)表、質(zhì)量控制計劃（Control Plan）等工藝文件。
*負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新材料的試產(chǎn)（NPI）導(dǎo)入，制定試產(chǎn)方案，主導(dǎo)過程驗(yàn)證，并輸出試產(chǎn)報告。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化**
*全面監(jiān)控SMT生產(chǎn)線（印刷、貼片、回流焊、AOI/SPI）及后續(xù)插件、波峰焊、選擇性波峰焊、三防涂覆、組裝測試等關(guān)鍵工序的工藝狀態(tài)。
* 持續(xù)優(yōu)化錫膏印刷、貼片程序、回流焊/波峰焊溫度曲線等核心工藝參數(shù)，提升直通率（FPY）和生產(chǎn)效率。
*解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝異常和質(zhì)量問題（如立碑、連錫、虛焊、翹曲等），運(yùn)用8D、5Why等質(zhì)量工具進(jìn)行根本原因分析并實(shí)施糾正與預(yù)防措施。
3. 質(zhì)量與可靠性保證
*深刻理解并嚴(yán)格執(zhí)行IATF 16949質(zhì)量管理體系要求，熟練運(yùn)用APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC等汽車行業(yè)核心工具。
*負(fù)責(zé)處理內(nèi)/外部（客戶、售后）的質(zhì)量投訴，主導(dǎo)與工藝相關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。
*確保生產(chǎn)過程中的ESD防護(hù)、MSD（濕度敏感器件）管理、化學(xué)品管理等符合汽車行業(yè)規(guī)范。
4. 設(shè)備與工裝治具管理**
*參與SMT及PCBA相關(guān)新設(shè)備的選型、驗(yàn)收工作。
*負(fù)責(zé)編制和優(yōu)化設(shè)備操作、保養(yǎng)規(guī)程，參與制定并監(jiān)督執(zhí)行設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)計劃。
*設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)所需的工裝、治具、夾具，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 成本控制與持續(xù)改進(jìn)**
*識別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，通過工藝改進(jìn)降低物料損耗、提高設(shè)備綜合效率（OEE），實(shí)現(xiàn)降本增效。
*領(lǐng)導(dǎo)或參與精益生產(chǎn)、自動化、數(shù)字化等持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，提升制造能力。
6. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作與培訓(xùn)**
*與生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、采購等部門緊密協(xié)作，形成高效的團(tuán)隊(duì)合力。
*負(fù)責(zé)對生產(chǎn)線操作員和技術(shù)員進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范及質(zhì)量控制要點(diǎn)的培訓(xùn)與考核。