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（一）生產(chǎn)統(tǒng)籌與人員管理 1.負(fù)責(zé)兩班制生產(chǎn)排班，合理調(diào)配班組成員，每日召開(kāi)班前會(huì)部署生產(chǎn)計(jì)劃，班后會(huì)總結(jié)異常問(wèn)題 2.制定新員工帶訓(xùn)計(jì)劃，針對(duì)上下模操作、設(shè)備參數(shù)設(shè)置、首件檢驗(yàn)等核心技能開(kāi)展崗位培訓(xùn)，每月組織技能考核并記錄檔案 3.建立班組 KPI 考核體系，重點(diǎn)監(jiān)控產(chǎn)量達(dá)成率（目標(biāo)≥98%）、良品率（目標(biāo)≥98%）、模具損耗率（目標(biāo)≤0.3%）等指標(biāo)，定期進(jìn)行績(jī)效面談 4.協(xié)調(diào)解決員工操作疑問(wèn)，處理現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)沖突，營(yíng)造安全有序的生產(chǎn)氛圍 （二）質(zhì)量管控與工藝優(yōu)化 1.嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)、巡檢、末件檢驗(yàn)制度，針對(duì)機(jī)殼變形、縮水、熔接痕等常見(jiàn)問(wèn)題制定預(yù)防措施，每日審核 QC 報(bào)表 2.參與新品試模過(guò)程，配合技術(shù)部?jī)?yōu)化注塑工藝參數(shù)（溫度、壓力、冷卻時(shí)間等），記錄試模數(shù)據(jù)并反饋改進(jìn)建議 3.發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量異常時(shí)（如連續(xù) 3 件不合格），立即停機(jī)并啟動(dòng)不合格品處理流程，組織班組分析根本原因（人 / 機(jī) / 料 / 法），2 小時(shí)內(nèi)提報(bào)整改方案 4.推動(dòng) 6S 管理落地，確保模具存放區(qū)、原料周轉(zhuǎn)區(qū)、設(shè)備清潔區(qū)符合 6S標(biāo)準(zhǔn)，每周進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)分 （三）模具與設(shè)備管理 1.精通 200-500T 注塑機(jī)的上下模操作，能在 30 分鐘內(nèi)完成常規(guī)模具更換（含定位環(huán)安裝、螺絲緊固、油路對(duì)接等步驟） 2.掌握模具日常保養(yǎng)要點(diǎn)：定期檢查導(dǎo)柱潤(rùn)滑、分型面清潔、頂針回位情況，指導(dǎo)上下模工執(zhí)行《模具保養(yǎng)記錄表》 3.熟悉模具結(jié)構(gòu)原理（二板模、三板模），能初步判斷模具故障（如滑塊卡滯、流道堵塞、冷卻水路漏水），及時(shí)聯(lián)系模具維修組并跟蹤修復(fù)進(jìn)度 4.每日開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備參數(shù)設(shè)置（射膠速度、保壓壓力、模溫機(jī)溫度），確認(rèn)與工藝文件一致性，開(kāi)機(jī)后首件必須親自核對(duì)圖紙尺寸 （四）成本控制與安全管理（10%） 1.監(jiān)控原料損耗率，規(guī)范水口料回收比例（根據(jù)產(chǎn)品特性控制在 20%-30%），每日統(tǒng)計(jì)色母、脫模劑等輔料使用量 2.執(zhí)行設(shè)備 TPM 計(jì)劃，配合維修部進(jìn)行月度保養(yǎng)，及時(shí)報(bào)修設(shè)備異常（如液壓油泄漏、電機(jī)異響），降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 3.落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，每日檢查員工勞保用品穿戴，每周組織安全操作培訓(xùn)（含滅火器使用、模具吊裝規(guī)范） 任職資格要求 （一）硬性條件 1.學(xué)歷：高中 / 中專(zhuān)及以上，機(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)、高分子材料等相關(guān)專(zhuān)業(yè)優(yōu)先 2.經(jīng)驗(yàn)：3 年以上注塑行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，1 年以上同崗位管理經(jīng)驗(yàn)，有小型家電配件生產(chǎn)經(jīng)歷者優(yōu)先 3.技能： 必須掌握：注塑機(jī)操作面板功能、模具上下模安全規(guī)范、游標(biāo)卡尺 / 千分尺使用 其他：能適應(yīng)兩班倒工作制（每月倒班 1 次），具備夜班獨(dú)立管理能力，持有低壓電工證者優(yōu)先