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1、負(fù)責(zé)解讀產(chǎn)品二維/三維圖紙和工藝評(píng)審要求，參與評(píng)審產(chǎn)品可制造性（DFM），提出合理化建議。
2、工藝方案制定，根據(jù)產(chǎn)品特性、材料、精度要求等，制定合理的數(shù)控加工工藝路線(xiàn)（如：加工順序、裝夾方式、刀具選擇、切削參數(shù)等）。精通數(shù)控加工工藝，熟悉金屬材料特性及切削原理。 3、 使用CAM軟件（如UG/NX, Mastercam, PowerMill, Cimatron等）進(jìn)行CNC程序的編制、刀路模擬和優(yōu)化。 4、 負(fù)責(zé)編寫(xiě)加工中心、車(chē)銑復(fù)合等數(shù)控設(shè)備的加工程序。確保程序的安全性、高效性和可靠性。

5、工裝夾具設(shè)計(jì)與準(zhǔn)備：根據(jù)加工需要，設(shè)計(jì)或選用合適的夾具、治具，并指導(dǎo)或參與其準(zhǔn)備工作，確保工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 6、根據(jù)工藝方案準(zhǔn)備和調(diào)配刀具，填寫(xiě)刀具清單。負(fù)責(zé)新刀具的試切與參數(shù)優(yōu)化，管理刀具的刃磨、報(bào)廢和庫(kù)存。熟悉各種刀具、夾具、量具的使用和選型。 7、負(fù)責(zé)新程序、新工件、新刀具的首件加工調(diào)試。精確設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系、刀具補(bǔ)償?shù)葏?shù)，并對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè)，確保完全符合圖紙要求。 8、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)：向CNC操作工進(jìn)行技術(shù)交底，解釋加工程序、裝夾要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)操作工正確完成任務(wù)。 9、分析加工中存在的問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)、改進(jìn)刀具、改良裝夾方式或調(diào)整程序路徑等手段，持續(xù)提升加工效率、產(chǎn)品質(zhì)量和降低刀具成本。 10、工藝文檔編制：編寫(xiě)和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件，如《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《工藝流程圖》、《刀具卡片》等，確保生產(chǎn)工藝的可重復(fù)性和標(biāo)準(zhǔn)化。