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1. 質(zhì)量管理體系搭建與完善：依據(jù) ISO9001、IATF16949 等行業(yè)標準及企業(yè)實際情況，主導(dǎo)建立、優(yōu)化鋰電池質(zhì)量管理體系。制定檢驗標準、作業(yè)指導(dǎo)書等，推動內(nèi)部審核、管理評審及外部認證審核，確保體系有效運行與持續(xù)改進。

2. 全流程質(zhì)量管控：監(jiān)管鋰電池生產(chǎn)的全流程質(zhì)量，涵蓋原材料入廠檢驗、電芯制造、模組組裝到成品測試等環(huán)節(jié)。制定 IQC（進料檢驗）、IPQC（過程檢驗）、OQC（出貨檢驗）等檢驗標準并落實，管控關(guān)鍵工序，降低制程不良率。

3. 品質(zhì)異常與客訴處理：針對生產(chǎn)品質(zhì)異常及客戶投訴，迅速響應(yīng)，常采用 8D 報告或 5Why 等方法組織跨部門分析根本原因，制定并執(zhí)行糾正與預(yù)防措施，并跟進效果以閉環(huán)管理，提升客戶滿意度。

4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理：參與供應(yīng)商評估、選擇流程，定期審核其質(zhì)量體系，開展供應(yīng)商績效評估稽核，督促其持續(xù)改進，保障原材料與零部件質(zhì)量，降低來料不良率。

5. 質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析：收集、整理不良率、客戶反饋等質(zhì)量數(shù)據(jù)，運用 QC 七大手法、SPC 等統(tǒng)計工具分析，挖掘改進方向。定期編制質(zhì)量報告，向高層匯報質(zhì)量狀況及建議。

6. 品質(zhì)團隊建設(shè)與管理：組建、管理 QC、QA、測試工程師等構(gòu)成的品質(zhì)團隊，通過培訓(xùn)提升成員專業(yè)技能與質(zhì)量意識。同時合理分配任務(wù)，以績效指標考核員工，激發(fā)團隊效能。