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生產(chǎn)經(jīng)理 - 汽車塑膠配件 (注塑成型 & 組裝)
匯報對象： 運營副總/總經(jīng)理
下屬部門： 注塑車間、組裝車間、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)（或相關(guān)支持人員）
核心目標
確保注塑成型和組裝生產(chǎn)活動安全、高效、準時、高質(zhì)量地進行，滿足客戶需求，達成公司成本、交付、質(zhì)量（QCD）目標，并持續(xù)推動生產(chǎn)流程的改進。
關(guān)鍵職責(zé)說明
全面生產(chǎn)管理：
負責(zé)注塑成型車間和組裝車間的日常運營管理，確保生產(chǎn)計劃有效執(zhí)行。
監(jiān)督生產(chǎn)進度，識別并解決影響生產(chǎn)交付的瓶頸和問題，確保按時、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
優(yōu)化生產(chǎn)流程和資源配置（人力、設(shè)備、物料），提升整體生產(chǎn)效率（OEE）和產(chǎn)能利用率。
嚴格執(zhí)行并持續(xù)優(yōu)化標準化作業(yè)流程（SOP）。
質(zhì)量管理與合規(guī)：
核心職責(zé)： 確保所有生產(chǎn)過程嚴格遵守IATF 16949質(zhì)量體系要求及客戶特定要求（CSR）。
主導(dǎo)內(nèi)部過程審核，推動不符合項的整改與預(yù)防措施（8D報告）。
監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量指標（如廢品率、返工率、客戶投訴PPM），分析根本原因并實施改進措施。
確保生產(chǎn)環(huán)境滿足汽車行業(yè)清潔度（如需要）、ESD防護等特殊要求。
管理產(chǎn)品首件檢驗（FAI）和過程批準（PPAP）的生產(chǎn)支持工作。
成本控制：
監(jiān)控并分析生產(chǎn)成本（原材料、人工、能源、模具/設(shè)備維護、廢品等），制定并實施成本節(jié)約計劃。
控制生產(chǎn)損耗（特別是注塑環(huán)節(jié)的料頭、廢品），優(yōu)化物料利用率。
管理生產(chǎn)部門的預(yù)算編制和執(zhí)行。
人員管理與團隊建設(shè)：
負責(zé)注塑、組裝及相關(guān)生產(chǎn)團隊的招聘、培訓(xùn)、績效管理、激勵和發(fā)展。
營造積極、安全、高效的工作氛圍，提升團隊士氣和技能水平。
確保嚴格遵守勞動紀律和公司規(guī)章制度。
設(shè)備、模具與維護管理：
與設(shè)備/模具維護部門緊密協(xié)作，確保注塑機、機械手、組裝設(shè)備、模具等處于良好狀態(tài)。
監(jiān)督預(yù)防性維護（TPM）計劃的執(zhí)行，減少設(shè)備故障停機時間。
參與新設(shè)備/模具的選型、驗收和調(diào)試工作（生產(chǎn)角度）。
管理模具的存儲、保養(yǎng)和使用壽命跟蹤。
安全生產(chǎn)與環(huán)境管理：
為生產(chǎn)區(qū)域的第一安全責(zé)任人，確保所有操作符合國家和公司的安全、健康、環(huán)保（EHS）法規(guī)和標準。
推動安全文化建設(shè)，組織安全培訓(xùn)，執(zhí)行安全檢查，消除安全隱患，實現(xiàn)“零事故”目標。
管理廢棄物（特別是塑膠廢料）的合規(guī)處理。
持續(xù)改進：
積極倡導(dǎo)并領(lǐng)導(dǎo)精益生產(chǎn)（Lean）和持續(xù)改進（Kaizen）活動（如5S、價值流分析、快速換模SMED等）。
運用數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法（如SPC）分析生產(chǎn)績效，識別改進機會并推動實施。
引入和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
跨部門協(xié)作：
與計劃部門（PMC）緊密溝通，確保生產(chǎn)計劃可行性和物料齊套。
與質(zhì)量部門（QA/QC）協(xié)作解決質(zhì)量問題。
與工程部門（PE/ME）協(xié)作進行工藝優(yōu)化、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）和問題解決。
與物流/倉庫部門協(xié)作確保物料供應(yīng)和成品出貨順暢。
與銷售/客戶服務(wù)部門溝通，響應(yīng)客戶需求變化。
招聘需求
必備條件
教育背景：
本科及以上學(xué)歷，機械工程、高分子材料、工業(yè)工程、生產(chǎn)管理或相關(guān)理工科專業(yè)優(yōu)先。
工作經(jīng)驗：
至少5年以上制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中至少3年以上必須直接管理注塑成型生產(chǎn)車間的經(jīng)驗。
必須具備汽車零部件行業(yè)（一級或二級供應(yīng)商）工作經(jīng)驗，深刻理解汽車行業(yè)的特殊要求（IATF 16949, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 客戶CSR等）。
擁有管理組裝生產(chǎn)線的經(jīng)驗者優(yōu)先。
有成功領(lǐng)導(dǎo)團隊達成QCD目標的實際案例。
核心知識與技能：
精通注塑成型工藝： 深刻理解注塑原理、材料特性（工程塑料）、模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)優(yōu)化、常見缺陷分析與解決。
精通IATF 16949質(zhì)量體系： 熟悉核心工具（APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC）并能有效應(yīng)用。
精益生產(chǎn)與持續(xù)改進： 熟練掌握精益工具（如5S, VSM, Kaizen, SMED, TPM, OEE）并有成功推行經(jīng)驗。
生產(chǎn)計劃與控制： 具備較強的生產(chǎn)計劃、調(diào)度、物料控制能力。
成本管理： 具備生產(chǎn)成本分析和控制能力。
人員管理： 優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)力、溝通協(xié)調(diào)能力、團隊建設(shè)能力和沖突解決能力。
EHS管理： 熟悉制造現(xiàn)場的安全、健康、環(huán)保管理要求。
問題解決能力： 熟練運用8D、5Why、魚骨圖等工具進行根本原因分析和解決復(fù)雜問題。
數(shù)據(jù)分析能力： 能熟練運用數(shù)據(jù)（生產(chǎn)報表、質(zhì)量數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)）進行決策。
軟技能：
強烈的責(zé)任心、目標導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向。
優(yōu)秀的抗壓能力和在快節(jié)奏環(huán)境下的適應(yīng)能力。
積極主動，具備前瞻性和預(yù)見性。
良好的溝通表達能力和跨部門協(xié)作精神。
持續(xù)學(xué)習(xí)和改進的意愿。
優(yōu)先條件
有自動化（機械手、自動化組裝線）應(yīng)用和管理經(jīng)驗。
有新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）項目管理經(jīng)驗。
具備一定的模具基礎(chǔ)知識和管理經(jīng)驗。
具備生產(chǎn)信息化系統(tǒng)（MES）的使用或?qū)嵤┙?jīng)驗。
英語讀寫能力良好（如需對接外籍客戶或閱讀英文技術(shù)資料）。
期望特質(zhì)
務(wù)實、嚴謹、注重細節(jié)。
具備教練和培養(yǎng)下屬的能力。
能夠以身作則，深入生產(chǎn)一線。