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具有深厚車企背景的精益管理專家，作為公司精益運(yùn)營(yíng)體系的核心推動(dòng)者，主導(dǎo)企業(yè)全價(jià)值鏈流程診斷、優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)。帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)或獨(dú)立搭建精益管理體系，通過(guò)科學(xué)方法論（如VSM、TPM、SMED、Kaizen 等）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升、成本優(yōu)化及質(zhì)量躍升，助力公司制造（WCM）標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn)。
核心職責(zé)
1. 流程診斷與體系搭建
主導(dǎo)公司全業(yè)務(wù)流程（研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、售后等）的深度診斷，識(shí)別浪費(fèi)點(diǎn)及瓶頸，制定精益改善路線圖。設(shè)計(jì)并落地符合車企行業(yè)特性的精益管理框架（如豐田生產(chǎn)方式 TPS、大眾康采恩體系等），建立標(biāo)準(zhǔn)化流程與 KPI 監(jiān)控體系。
2. 精益變革推動(dòng)與團(tuán)隊(duì)賦能
領(lǐng)導(dǎo)跨部門精益改善項(xiàng)目（如線平衡優(yōu)化、庫(kù)存周轉(zhuǎn)提升、快速換模SMED 等），實(shí)現(xiàn)年度降本增效目標(biāo)（如 OEE 提升 15%+、在制品減少 20%+）。搭建精益人才梯隊(duì)，通過(guò)培訓(xùn)、工作坊、改善周等形式培養(yǎng)內(nèi)部精益專家，推動(dòng)文化轉(zhuǎn)型。
3. 持續(xù)改進(jìn)與數(shù)字化融合
結(jié)合工業(yè) 4.0 趨勢(shì)，推動(dòng)精益管理與數(shù)字化工具（MES、APS、AI 質(zhì)檢等）的深度集成，打造智能精益工廠。建立 PDCA 循環(huán)機(jī)制，通過(guò)每日/每周改善會(huì)議、紅牌作戰(zhàn)、A3 報(bào)告等工具固化改進(jìn)成果。
4. 行業(yè)對(duì)標(biāo)與生態(tài)共建
跟蹤全球精益管理實(shí)踐，定期輸出對(duì)標(biāo)報(bào)告并推動(dòng)落地。聯(lián)動(dòng)供應(yīng)商及合作伙伴，構(gòu)建端到端精益供應(yīng)鏈生態(tài)